A mai piacon számos töltőgép létezik, amelyekkel a különféle termékeket, például folyadékokat, pasztákat, darabos termékeket, porokat, granulátumokat, tablettákat, kapszulákat stb. csomagolják. A legtöbb töltőgép a félautomata asztali változatoktól egészen a nagy sebességű gyártósori gépekig, beleértve a forgó töltőgépeket is, kapható. Még a töltőgépek kategóriáin belül is gyakran számos választási lehetőség áll rendelkezésre, ezért mindig arra biztatunk, hogy hívjon vagy írjon nekünk e-mailt, hogy megbizonyosodjon arról, hogy pontosan a megfelelő gépet vásárolja meg az alkalmazásához/alkalmazásaihoz. Ez a cikk főként a folyadéktöltő gépek típusait mutatja be.
Általában különböző töltési típusok léteznek a különböző töltési szabványok szerint.
A szerint az automatizálás mértéke, a töltőgépek típusai a következők: kézi töltőgépek, félautomata töltőgépek, és teljesen automatikus töltőgépek.
Kézi töltőgépek
Ezek kézzel működtethetők, és nem igényelnek áramot vagy elektromos forrást. Általában nagy viszkozitású folyadékok, például krémek, gélek és samponok csomagolására használják őket, de közepes viszkozitású folyadékokhoz is megfelelőek. A kézi töltőgépek ideálisak kisüzemi termeléshez vagy laboratóriumokhoz, ahol nagyobb kimeneti sebességet és nagyobb pontosságot biztosítanak, mint a folyadékok kézi öntése. Ideális esetben körülbelül 600 ml-es fiolák és palackok töltésére használják, és óránként 15-900 palack termelési sebességgel rendelkeznek. Ezt a típusú gépet nem a VKPAK gyártja.
Félautomata töltőgépek
Ezek gyorsabbak lesznek a kézi gépekhez képest, és közepes és kisméretű termelési folyamatokhoz alkalmasak a nagy volumenű szezonban. A félautomata gépek fúvókával, fecskendővel és dugattyúval vannak ellátva, amelyek garantálják a csepegésmentes működést. Mindenféle folyadék, valamint apró élelmiszereket és ragasztókat tartalmazók csomagolására használhatók. A félautomata gépek töltési tartománya 5-100 ml, gyártási sebessége pedig 800 töltés/óra.
Teljesen automatizált töltőgépek
Ezeket nagyüzemi műveletekhez és nagy termelési igényű vállalatoknál használják. Az automatizált töltőgépeket általában változtatható sebességű szállítószalag-rendszerekkel, valamint minden viszkozitású folyadék és szuszpendált részecskék csomagolására használják. Egyes gyártók az automatizált gépeiket a termékhez használt töltőtartály típusa és térfogata alapján is konfigurálják. A gépekhez töltőfejeket is hozzáadhat, hogy növelje vállalata termelési rátáját. Automatizált töltőgépek 5-10 ml terméket képes megtölteni és óránként 6000 palackot előállítani. Főként ilyen típusú gépeket gyártunk.
A szerint töltési elv, Minden folyékony töltőrendszer két kategóriába sorolható: térfogatos vagy folyadékszintű töltőgépek.
Volumetrikus töltőgép vs. folyadékszintű töltőberendezés
Nagyon kevés olyan palack van, amelynek ne lenne apró térfogatbeli különbsége. Ennek a ténynek a figyelembevétele nagyon fontos a csomagoláshoz használandó töltőrendszer kiválasztásánál. Valószínűleg észrevette már a szupermarketben vagy az autókereskedésben, hogy a töltöttségi szintre nézve egyes palackok úgy tűnnek, mintha túl kevés lenne belőlük a többihez képest. Valószínűleg volumetrikus töltőgéppel töltötték őket. A palackban lévő térfogat megfelelő, de a palackok közötti kis térfogatkülönbség miatt túl kevésnek tűnik.
Egy folyadékszintű töltőgép Úgy fog tűnni, mintha minden palack azonos térfogatú lenne, mivel a töltési szint azonos lesz, de a valóságban apró eltérések lesznek a töltési térfogatban, nincsenek hiányos töltések, de vannak enyhe túltöltések.
Tehát ezt a döntést kell előre meghoznia: Térfogatos vagy folyadékszintű adagolás? A termékek túlnyomó többségénél a folyadékszintű adagolás a megoldás, mivel olcsóbb és gyorsabb, mint a térfogatos töltés, ráadásul a termék fogyasztói sem érzik magukat becsapva, amikor a palackok "látszólag" egyenletesen vannak feltöltve. A térfogatos töltés azonban a legjobb megoldás, ha a terméknek pontos adagolással kell rendelkeznie a felhasználáshoz, vagy ha a termék unciánként nagyon drága, és a kis mennyiségű adagolás sokba kerülhet, különösen nagy termelési környezetben.
Folyadékszintű töltőgépek
Szifontöltő gépek
Az emberiség által kidolgozott legegyszerűbb és valószínűleg az egyik legrégebbi technológia a szifonelv volt. Ebben az esetben a szifontöltő gépről beszélünk. A gravitációs áramlás a tartályba egy szelepen keresztül tartja az egyenletes folyadékszintet, szereljünk fel néhány hattyúnyakú szelepet a tartály oldalára és fölé, majd vissza a tartály folyadékszintje alá, indítsuk el a szifont, és voilá, kész is a szifontöltő. Ehhez adjunk hozzá egy kis extra keretet és egy állítható palacktámaszt, így a töltési szintet a tartály szintjéhez igazíthatjuk, és most már egy komplett töltőrendszerünk van, amely soha nem tölti túl a palackot, nincs szükség pumpákra stb. Szifontöltőnk 5 fejjel rendelkezik (a méret választható), és jóval többet tud előállítani, mint amennyit sokan lehetségesnek gondolnak.
Túlfolyó töltőberendezések
A töltési folyamat felgyorsítása érdekében nyomásos töltőgépet használunk. A nyomásos töltőgépek hátulján egy tartály található, amely egy szeleppel van ellátva, hogy a tartályt feltöltve tartsa, akár egy egyszerű úszószeleppel, akár egy szivattyú ki- és bekapcsolásával. A tartály elárasztása egy szivattyút táplál, amely ezután egy elosztóba vezet, ahol számos speciális... túlfolyó töltés A töltőfejek leereszkednek a palackba, miközben a szivattyú bekapcsol, és gyors ütemben nyomja a folyadékot a palackokba. Ahogy a palack megtelik, a felesleges folyadék visszaáramlik a töltőfejen belüli második nyíláson, és visszafolyik a tartályba. Ezen a ponton a szivattyú kikapcsol, és a megmaradt felesleges folyadék és nyomás mentesül. A fejek felemelkednek, a palackok kifelé fordulnak, és a folyamat megismétlődik. A nyomásos töltőgépek konfigurálhatók félautomata, automatikus soros töltőrendszerként, vagy forgónyomásos töltőként a nagyobb sebesség érdekében.
Volumetrikus töltőgépek
Visszacsapó szelep dugattyús töltőanyag
Visszacsapó szelep dugattyús töltőgépek Használjon visszacsapó szelepes rendszert, amely a betáplálási és a kiürítési löketnél nyit és zár. Az ilyen típusú töltőberendezések nagyszerű tulajdonsága, hogy képesek önfelszívódni, így közvetlenül a hordóból vagy vödörből szívják fel a terméket, majd a tartályba ürítik. A dugattyús töltőberendezések tipikus pontossága plusz-mínusz fél százalék. A visszacsapó szelepes dugattyús töltőberendezéseknek azonban vannak bizonyos korlátai, mivel nem tudnak viszkózus vagy részecskéket tartalmazó termékeket futtatni, mivel mindkettő eltömítheti a szelepeket. De ha a termékei szabadon áramlanak (azaz viszonylag könnyen önthetők), ez egy nagyszerű gép induló vállalkozások és nagytermelők számára is.
Forgószelepes dugattyús töltőgép
A forgószelepes dugattyús töltőgépek megkülönböztető jegye a forgószelep, amelynek nagy toroknyílása lehetővé teszi a sűrű és nagy részecskéket tartalmazó termékek (akár 1/2" átmérőjűek) akadálytalan átáramlását a adagológaratból. Nagyszerű asztali modellként, vagy nagyobb termelési igények esetén csoportosítható. Pasztákat, mogyoróvajat, hajtóműolajat, burgonyasalátát, olasz öntetet és sok mást tölthet ezzel a dugattyús töltőgéppel plusz-mínusz fél százalékos pontossággal. A hengerkészlet tízszeres arányában pontosan tölti fel.
Szivattyús töltőgépek
A pumpás töltőgépek egy másik módszert jelentenek a folyékony termékektől a sűrű pasztákig, akár szilárd részecskéket tartalmazó termékek töltésére is (bár általában sokkal kisebbek, mint a forgószelepes dugattyús töltőgépeknél). Asztali modellekként és többfejes, csoportosított automata gépeken keresztül kaphatók. A pozitív térfogatkiszorítású szivattyús töltőberendezések használatának további előnye, hogy a töltési térfogatok tartománya sokkal nagyobb, mint a dugattyús töltőgépeknél, bár a töltési idők jelentősen megnőnek, minél nagyobb a szükséges töltési térfogat. A pumpás töltőgép további nagyszerű tulajdonságai közé tartozik a töltés egyszerű beállítása a szükséges mennyiség megadásával, valamint az önfelszívó funkció, hasonlóan a visszacsapó szelepes dugattyús töltőgépekhez, amelyek képesek közvetlenül a hordóból vagy más tartályból felszívni a terméket. Sűrűbb termékekhez egy adagológarat is hozzáadható, hasonlóan a forgószelepes dugattyús töltőgépekhez, így a termékáradat közvetlenül a szivattyúba jut. A töltési térfogatokat a szivattyú fordulatainak (és részleges fordulatainak) számlálásával határozzák meg.
Perisztaltikus szivattyú töltőgépek
Perisztaltikus szivattyú töltőgépek Nagyon népszerűek a gyógyszeriparban és a veszélyes vegyiparban, mivel a termék nincs kitéve külső környezeti hatásoknak, mivel a tömlő közvetlenül a termékellátásból, a szivattyún keresztül (szemben a szivattyúba való bejutással) és az adagolási pontig vezet. Amikor a termék futása befejeződött, a tömlő ártalmatlanítható vagy újrafelhasználható. Ezenkívül egyes szivattyúkkal extrém pontosság is lehetséges, akár 1 µl (mikroliter) szintig.
Időzített töltésű gravitációs rendszerek
Az időzített áramlású töltőberendezések egy másik típusú töltőberendezések a piacon. Ez a töltőtípus a töltőfejek fölé szerelt tartály elvén működik, amelyek mágneses szelepekkel nyitnak és zárnak az áramláshoz, vagy bizonyos esetekben a tömlő összeszorításával záródnak. A töltési mennyiséget időzítők határozzák meg, amelyek nyitják és zárják a szelepeket, vagy összeszorítják a csöveket. Az egyfejes modellek meglehetősen jól működhetnek különféle termékekhez. Még a többfejes modellek is meglehetősen jól működhetnek, ha a rendszer kiegyensúlyozott, ha csak egy készítményt futtatnak, vagy az áramlási jellemzők azonosak. Az időzített töltőrendszerek nagy hátránya azonban az, amikor a felhasználó különféle, különböző áramlási jellemzőkkel rendelkező termékeket szeretne tölteni. Ebben az esetben a rendszert újra kell egyensúlyozni, ami nem könnyű feladat, mivel az egyik fej áramlásának minden beállítása hatással van az összes többire. A Busch Machinery emiatt nem kínál időzített töltőrendszereket, mivel más általunk kínált gépek ugyanolyan vagy jobb pontosságot tudnak kínálni, körülbelül azonos áron, és az időzített töltőrendszerekkel járó gondok nélkül.
Nettó tömegű töltőgépek
A nettó tömegű töltőgépek mérleg platformot használnak a termék súlyának ellenőrzésére, miközben azt palackba vagy tartályba töltik. A nettó tömegű töltőgépek kiválóan alkalmasak nagy tartályok töltésére. Ez a gép 5-30 kg folyadék mérésére és töltésére szolgál. Fotoelektromos érzékelőt, közelségkapcsolót és egyéb érzékelő elemeket használ, így a gyártás teljesen automatizálható. A merülő töltésnek, a töltőszelep átmérőjének, a gyors adagolásnak, a szelepszájba beépített dugónak köszönhetően nincs csöpögő szivárgás. Palacktöltésre is alkalmas, nincs palacktöltés. Stabil működés, biztonságos és higiénikus.
Szervomotoros szivattyútöltők:
Mivel a szervohajtású vezérlések költségei az elmúlt 10 évben jelentősen csökkentek, egyre több töltési felhasználási mód került előtérbe. A fogaskerék-szivattyús töltőanyagok az egyik olyan alkalmazástípus, amely nagyon népszerűvé vált, bár élelmiszerek, kozmetikumok vagy gyógyszerek esetében biztosnak kell lennie abban, hogy a szivattyúk higiénikus szivattyúk. A fogaskerék-szivattyú előnye, hogy szinte bármilyen méretű terméket megtölthet alkatrészek cseréje nélkül (bár ennek még mindig vannak korlátai). A VKPAK-nál továbbra is úgy gondoljuk, hogy ebben még nem született döntés, mivel a dugattyús töltőanyagok továbbra is ugyanolyan jó vagy jobb pontossággal tudnak tölteni, bár nem egészen olyan nagy tartománnyal.
Nyomásos töltőanyagok:
A nyomásos töltőgépek tartályai a palack alja alatt helyezkednek el. A tartály elárasztása egy szivattyút táplál (általában centrifugálszivattyút, de sűrűbb folyadékokhoz pozitív térfogatskiszorításos szivattyúkat is), amely közvetlenül a palackba áramlik, amíg el nem éri a töltési szintet, ekkor a felesleges termék közvetlenül visszafolyik a tartályba. Műanyag palackok töltésekor a szivattyút ki kell kapcsolni (pozitív térfogatkiszorításos szivattyúk esetén mindig), mielőtt eltávolítanánk a töltőcsöveket, hogy a palackok visszanyerjék normál méretüket (nyomás alatt megduzzadnak), és leereszthessék a felesleges folyadékot. A nyomásos töltők nagy előnye, hogy a palackok gyorsabban töltődnek meg, így kevesebb fejre (és helyre) van szükség, és nagyobb viszkozitású termékek tölthetők. A hátránya, hogy a habos termékeket a szokásosnál lassabb szivattyúsebességgel kell tölteni, és ez csak akkor működik, ha a hab viszonylag gyorsan leülepedik.
Ellennyomásos töltőanyagok:
Ezek olyan folyadéktöltő gépek, amelyek egyedülállóak a szénsavas italgyártó iparban, amely magában foglalja a sört, üdítőitalokat és bármilyen pezsgőt vagy bort. A VKPAK nem árul ellennyomású töltőket, de mégis elmagyarázzuk ezt a bonyolult töltőtípust. Az ilyen típusú töltés fejei 3 részből állnak: szellőzőnyílásból, CO2 nyomásszabályozóból és töltőcsőből. A fejtömítések, valamint a szellőző- és CO2 nyomásszelepek kinyitnak. A palackban lévő levegő kiürül, és helyét a nehezebb CO2 tölti fel. A szellőzőnyílást ezután lezárják, és a nagyon speciális fejekből származó termék a hűtött szénsavas folyadékot a tartály oldalán egyfajta örvénymintázatban nyomja lefelé, hogy minimalizálja a habzást. Amint eléri a töltési magasságot, a szellőzőnyílás teljesen bezárul, ugyanakkor a termék elzáródik. Sokan tévesen azt gondolják, hogy a CO2 ellennyomás a szénsavasítási folyamat, de a karbonizálás ennél egy kicsit bonyolultabb. A CO2 célja, hogy a már meglévő szénsavas italt oldatban tartsa, és minimalizálja a habzást.
