VKPAK heeft in de loop der jaren vele systemen gebouwd voor producenten van anorganische en organische oplosmiddelen, brandbare aardolieproducten, verf op basis van oplosmiddelen, explosieve verbindingen voor munitie en hoogwaardige ethanol en likeuren voor distilleerderijen. Wij bouwen geavanceerdere, snelwerkende, elektrisch aangedreven machines met dezelfde veelzijdigheid als onze standaard vulsystemen.
De keuze voor het ontwerp en de toepassing van een vulmachine voor gevaarlijke locaties en voor welk product deze wordt gebruikt, hangt sterk af van de interpretatie van de verschillende verzekerings-, nationale en lokale regelgevende instanties en inspecteurs, evenals van de toepasselijke normen in de National Electrical Code. VKPAK hanteert altijd de meest conservatieve aanpak om conflicten met regelgevende instanties te voorkomen.
Materiaalcompatibiliteit is cruciaal bij het verwerken van vloeibare oplosmiddelen. Bij VKPAK hebben onze medewerkers jarenlange ervaring in de verwerking van een breed scala aan oplosmiddelen en onze machines zijn ontworpen om deze diversiteit aan producten te verwerken.
Machineonderdelen worden over het algemeen vervaardigd uit roestvrij staal, hoewel glas en kunststof worden gebruikt bij de verwerking van zure en alkalische producten waarvoor roestvrij staal niet geschikt is.
Van vrijstromende oplosmiddelen tot viskeuze lijmen: ons assortiment machines kan de meeste chemische producten verwerken, van 5 ml tot 5 liter standaard, en tot 25 liter met de extra multidosisteller.
Ons assortiment sluitmachines is geschikt voor schroef-, draai-, druk- en ROPP-doppen.
Alle machines geschikt voor: Oplosmiddel
Oplosmiddelvulmachines
Sluitmachines
Etiketteermachines
Soorten oplosmiddelvulmachines
Overloop oplosmiddel vulmachine
Oplosmiddelproducten met een dunne viscositeit die in flessen, blikken en jerrycans met een smalle opening worden afgevuld, kunnen worden afgevuld met de overloop- of zwaartekrachtvulmachine. De belangrijkste reden hiervoor is dat de vulhoogte van de verpakkingen zichtbaar is voor de consument en de overloop- of zwaartekrachtvulmachine garandeert dat alle flesvulhoogtes binnen 1/16″ gelijk zijn. Dit is met name belangrijk bij het afvullen van sterke drank in glazen flessen, waarbij de productieverschillen van het glas aanzienlijk kunnen zijn. Oplosmiddelen zoals aceton en methanol die in semi-transparante flessen worden afgevuld, kunnen ook het beste op dit type afvulmachine worden afgevuld, omdat de vulhoogte in de fles dan ook direct zichtbaar is voor de consument.
Sommige ontvlambare producten mogen niet onder druk worden gezet, omdat het vlampunt van het product mogelijk verlaagd is tot een niveau dat het onveilig maakt voor commerciële vuloperaties. Bovendien kan voortdurende recirculatie van het product in een overloopvulmachine de verdamping van het product verhogen tot onveilige niveaus, afhankelijk van de controle van de operator en het ontwerp van de vulruimte op de gevaarlijke locatie. In deze gevallen raden we geen overloopvulmachine aan, maar vaker een zwaartekrachtvulmachine.
Zwaartekracht oplosmiddel vulmachine
Net als de hierboven beschreven overloopvulmachine voor vloeibare oplosmiddelen, is de zwaartekrachtvulmachine ook bruikbaar voor vloeibare oplosmiddelproducten met een dunne viscositeit in flessen, blikken en jerrycans met een smalle opening. De machine is ook bruikbaar voor het vullen van grote containers met chemicaliën op basis van oplosmiddelen, waarbij de bovenkant niet kan worden afgesloten en het om veiligheidsredenen niet praktisch is om het product onder druk te zetten of te recirculeren.
Hoewel er inherente nauwkeurigheidsproblemen zijn met tijd-zwaartekrachtvulmachines, zijn het relatief kosteneffectieve machines en maken de producenten zich over het algemeen niet zo druk om de nauwkeurigheid van het vullen van deze basisproducten. Bovendien worden deze machines vaak gebruikt voor het vullen van bulkproducten met ontvlambare producten, waardoor de nauwkeurigheidsfouten als gevolg van tijdfouten relatief klein zijn als percentage van het totale vulvolume.
Zuiger oplosmiddel vulmachine
De meest voorkomende soorten ontvlambare producten die in een pistonvulmachine worden afgevuld, zijn oplosmiddelhoudende coatings en verven in blikken en in mindere mate in flessen. Coatings en verven hebben van nature een dikkere viscositeit en vereisen een positief verplaatsingssysteem om een precieze hoeveelheid product onder druk af te vullen, ongeacht viscositeitsveranderingen. Producten zoals verf zouden te dik zijn om te recirculeren in een overloopvulmachine of uit een tijd-zwaartekrachtvulmachine te stromen.
Veel pistonvullers op de markt gebruiken uitsluitend pneumatische logische besturing, omdat het besturingssysteem van de pistonvuller vrij eenvoudig is; er worden alleen handmatige aanpassingen gemaakt om het vulvolume te wijzigen. Hoewel pneumatische/mechanische pistonvullers een nadeel hebben in de vorm van langere insteltijden, is dit over het algemeen geen probleem voor verfproducenten, aangezien de algemeen geaccepteerde vulgroottes beperkt zijn en er daardoor niet vaak hoeft te worden omgeschakeld. VKPAK kan zowel pneumatische, logisch aangestuurde systemen als elektrisch bediende pistonvullers leveren voor gebruik in gevaarlijke omgevingen. Onze ervaring is dat elektrisch bediende systemen gedurende de levensduur van de machine minder problemen opleveren. Digitale besturingen bieden ook voordelen wat betreft de training en installatie van de operator in plaats van pneumatische analoge besturingen.
Servopomp oplosmiddel vulmachine
Dit type vulmachine is de duurste machine om te bouwen, vooral in een explosiegevaarlijke omgeving, maar voor sommige toepassingen is hij ideaal. Omdat de servovulmachine eenvoudig te reinigen is, wordt hij meestal gebruikt voor hoogwaardige, brandbare producten met grote vulhoeveelheden, die meerdere keren moeten worden omgeschakeld of een bijzonder lastige reiniging na gebruik vereisen. Een voorbeeld hiervan is een proces voor het verwerken van smaakstoffen op basis van oplosmiddelen, geschikt voor levensmiddelen, waarbij frequente en grondige reiniging tussen batches nodig is om kruisbesmetting te voorkomen.
Als u een nog minder bekend product hebt dat op een gevaarlijke locatie moet worden geïnstalleerd, beschikt VKPAK over een ruime ervaring in industriële toepassingen die onze concurrenten niet kunnen evenaren.
