На современном рынке существует множество типов фасовочных машин для упаковки различных продуктов, включая жидкости, пасты, кусковые продукты, порошки, гранулы, таблетки, капсулы и т.д. Большинство фасовочных машин доступны от полуавтоматических настольных моделей до высокоскоростных машин для производственных линий, включая ротационные. Даже в пределах одной категории фасовочных машин зачастую существует множество вариантов, поэтому мы всегда рекомендуем вам позвонить или написать нам, чтобы убедиться, что вы покупаете машину, идеально подходящую для ваших задач. В этой статье мы в основном расскажем о типах фасовочных машин для жидкостей.
Обычно существуют различные типы начинок в соответствии с различными стандартами наполнения.
Согласно степень автоматизации, типы разливочных машин следующие: ручные разливочные машины, полуавтоматические разливочные машины, и полностью автоматические разливочные машины.
Ручные фасовочные машины
Они управляются вручную и не требуют подключения к электросети. Обычно они используются для фасовки высоковязких жидкостей, таких как кремы, гели и шампуни, но также подходят для жидкостей средней вязкости. Ручные разливочные машины идеально подходят для небольших производств или лабораторий, где они обеспечивают более высокую скорость и точность, чем при ручном розливе. Они идеально подходят для фасовки флаконов и бутылок объёмом около 600 мл и обладают производительностью от 15 до 900 бутылок в час. Данный тип машин ВКПАК не производится.
Полуавтоматические разливочные машины
Они будут работать быстрее ручных машин и подойдут для средних и малых производственных процессов в сезон высокой производительности. Полуавтоматические машины оснащены насадкой, шприцем и поршнем, что гарантирует отсутствие подтеканий. Их можно использовать для упаковки любых жидкостей, включая жидкости с мелкими пищевыми продуктами и даже клеями. Диапазон наполнения полуавтоматических машин составляет от 5 до 100 мл, а производительность — 800 наполнителей в час.
Полностью автоматизированные машины для розлива
Они используются в крупномасштабных производствах и компаниях с высокими производственными потребностями. Автоматизированные разливочные машины обычно используются с конвейерными системами с переменной скоростью и для упаковки жидкостей любой вязкости, а также жидкостей со взвешенными частицами. Некоторые производители также настраивают свои автоматизированные машины в зависимости от типа и объёма ёмкости, используемой для розлива вашего продукта. Вы также можете добавить на машины разливочные головки для повышения производительности вашей компании. Автоматизированные разливочные машины может наполнять 5-10 мл продукта и производить 6000 бутылок/час. Мы в основном производим этот тип машин.
Согласно принцип наполнения, Все системы заправки жидкостью делятся на две категории: объемные или жидкостные разливочные машины.
Машина для объемного розлива в сравнении с оборудованием для розлива по уровню жидкости
Очень мало бутылок без небольшой разницы в объёме. Учитывать этот факт очень важно при выборе системы розлива, которую вы будете использовать для вашей упаковки. Вы, вероятно, замечали в супермаркете или автомагазине, что при проверке уровня наполнения некоторые бутылки кажутся недолитыми по сравнению с другими. Скорее всего, они были заполнены с помощью оборудования для объёмного розлива. Объём внутри бутылки верный, но из-за небольшой разницы в объёмах между бутылками он кажется недолитым.
С машина для розлива жидкости будет казаться, что все бутылки имеют одинаковый объем, поскольку уровень наполнения будет одинаковым, но на самом деле будут небольшие различия в объеме наполнения: не будет недоливов, но будут некоторые небольшие переливы.
Итак, вот решение, которое вам нужно принять заранее: объёмный розлив или розлив по уровню жидкости? Для подавляющего большинства продуктов ответом будет розлив по уровню жидкости, поскольку это дешевле и быстрее объёмного розлива, к тому же потребители не почувствуют себя обманутыми, когда бутылки будут "напоминать" себе равномерно заполненными. Однако объёмный розлив — лучшее решение, если продукт должен иметь точную дозировку для конкретного применения или если он очень дорогой за унцию, и небольшая переплата может обойтись вам дорого, особенно в условиях высокого производства.
Машины для розлива жидкостей
Сифонное наполнительное оборудование
Простейшей и, пожалуй, одной из древнейших технологий, изобретенных человеком, был принцип сифона. В данном случае речь идет о сифонном разливочном устройстве. Вода поступает в бак самотеком к клапану, поддерживающему постоянный уровень. Установите несколько клапанов-«гусиных ножек» на боковую стенку бака и обратно, ниже уровня жидкости в баке, запустите сифон, и вуаля! Сифонное разливочное устройство готово. Добавьте к этому немного дополнительной рамы и регулируемую подставку для бутылки, чтобы можно было установить уровень наполнения в соответствии с уровнем в баке, и вот вам готовая система розлива, которая никогда не переполнит бутылку, без необходимости использования насосов и т.п. Наш сифонный разливочный аппарат оснащен 5 насадками (размер можно выбрать) и может производить гораздо больше, чем многие думают.
Оборудование для розлива через перелив
Для ускорения процесса наполнения мы используем нагнетательный насос. Нагнетательные насосы оснащены баком на задней стороне машины с клапаном, который позволяет поддерживать бак полным либо с помощью простого поплавкового клапана, либо путём включения и выключения насоса. Из бака поступает жидкость в насос, который затем подаёт её в коллектор, где ряд специальных заполнение перелива Головки опускаются в бутылку, насос включается и быстро нагнетает жидкость в бутылки. По мере того, как бутылка наполняется доверху, избыток жидкости возвращается через второе отверстие в головке и переливается обратно в бак. В этот момент насос отключается, а оставшаяся лишняя жидкость и давление сбрасываются. Головки поднимаются, бутылки выдвигаются, и процесс повторяется. Оборудование для розлива под давлением может быть сконфигурировано для полуавтоматических, автоматических систем поточного розлива или для ротационного розлива под давлением для более высокой скорости.
Машины объемного розлива
Обратный клапан поршневого наполнителя
Обратный клапан поршневые разливочные машины Используется система обратных клапанов, которая открывается и закрывается при подаче и выгрузке. Важной особенностью этого типа оборудования для розлива является возможность самозаполнения, позволяя забирать продукт непосредственно из бочки или ведра, а затем выгружать его в контейнер. Типичная точность поршневого дозатора составляет плюс-минус полпроцента. Однако поршневые дозаторы с обратными клапанами имеют определённые ограничения: они не подходят для работы с вязкими продуктами или продуктами с твердыми частицами, поскольку оба могут засорить клапаны. Однако, если ваши продукты сыпучие (то есть легко выливаются), эта машина отлично подойдёт как для стартапов, так и для крупных производителей.
Машина для розлива поршневого типа с поворотным клапаном
Поршневые наполнители с поворотным клапаном отличаются поворотным клапаном с большим горловиной, что позволяет беспрепятственно подавать густые продукты и продукты с крупными частицами (до 1/2 дюйма) из загрузочной воронки. Отлично подходит в качестве настольной модели или может быть объединена в группу для более высоких производственных требований. С помощью этого типа поршневого наполнителя можно наполнять пасты, арахисовое масло, трансмиссионное масло, картофельные салаты, итальянскую заправку и многое другое с точностью ±0,5%. Точное наполнение с соотношением 10:1 к 1 в цилиндре.
Машины для розлива насосов
Насосные наполнители — это еще один метод наполнения продуктов, от жидкостей до густых паст, даже с твердыми частицами (хотя, как правило, намного меньше, чем на поршневом наполнителе с поворотным клапаном). Доступны как настольные модели, так и многоголовочные автоматические машины. Еще одним преимуществом использования оборудования для наполнения с насосом прямого вытеснения является то, что диапазон объемов наполнения намного больше, чем у поршневого наполнителя, хотя время наполнения значительно увеличивается с увеличением требуемого объема наполнения. Другие замечательные особенности насосной наполняющей машины включают в себя легкую регулировку наполнения путем ввода необходимого количества и функцию самовсасывания, аналогичную способности поршневого наполнителя с обратным клапаном забирать продукт непосредственно из бочки или другой емкости. Для более густых продуктов можно добавить загрузочную воронку, аналогичную поршневому наполнителю с поворотным клапаном, чтобы поток продукта подавался непосредственно в насос. Объемы наполнения определяются путем подсчета оборотов (и частичных оборотов) насоса.
Перистальтические насосы для розлива
Перистальтические насосные разливочные машины Они очень популярны в фармацевтической и химической промышленности, поскольку продукт не подвергается воздействию внешней среды, поскольку шланг идёт непосредственно от источника продукта, через насос (а не в сам насос) к точке выдачи. После завершения процесса использования продукта шланг можно утилизировать или обработать для повторного использования. Более того, некоторые насосы обеспечивают высокую точность измерения вплоть до 1 мкл (микролитра).
Системы гравитационного наполнения с заданным временем
Наполнители с таймером расхода – это ещё один тип оборудования для розлива, представленный на рынке. Принцип работы этого типа наполнителя основан на принципе установки резервуара над наполнительными головками, оснащенными электромагнитными клапанами, которые открываются и закрываются в зависимости от расхода, а в некоторых случаях пережимают шланг для перекрытия. Объём наполнения определяется таймерами, которые открывают и закрывают клапаны или пережимают трубки. Модели с одной головкой могут хорошо работать с различными продуктами. Даже модели с несколькими головками могут работать достаточно хорошо после балансировки системы, если используется только одна рецептура или характеристики расхода идентичны. Однако существенным недостатком систем розлива с таймером является необходимость розлива различных продуктов с различными характеристиками расхода. В этом случае систему необходимо перебалансировать, что является непростой задачей, поскольку каждая регулировка расхода одной головки влияет на все остальные. По этой причине компания Busch Machinery не предлагает системы розлива с таймером, поскольку другое предлагаемое нами оборудование может обеспечить такую же или более высокую точность, примерно за ту же цену и без проблем, связанных с системами розлива с таймером.
Машины для розлива нетто-веса
Машины для розлива по весу нетто используют платформу весов для контроля веса продукта при розливе в бутылку или контейнер. Машины для розлива по весу нетто отлично подходят для розлива больших емкостей. Машина предназначена для взвешивания и розлива жидкостей весом от 5 до 30 кг. Оснащены фотоэлектрическими датчиками, бесконтактными датчиками и другими датчиками, что обеспечивает полную автоматизацию производства. Погружной розлив, диаметр наполнительного клапана, быстрая подача, встроенная заглушка в горловине клапана, отсутствие протечек. Возможность розлива в бутылки без переполнения. Стабильная работа, безопасность и гигиеничность.
Наполнители с сервоприводными насосами:
Благодаря значительному снижению стоимости сервоприводов за последние 10 лет, сфера применения наполнения расширяется. Наполнители с шестерёнчатыми насосами — один из видов применения, который стал очень популярным, однако, если вы работаете с пищевыми продуктами, косметикой или фармацевтическими препаратами, необходимо убедиться, что насосы соответствуют санитарно-гигиеническим нормам. Преимущество шестерёнчатых насосов заключается в том, что можно наполнять продукты практически любого объёма без необходимости замены деталей (хотя это всё ещё имеет свои ограничения). В VKPAK мы по-прежнему считаем, что этот вопрос остаётся открытым, поскольку поршневые наполнители по-прежнему обеспечивают наполнение с такой же или даже лучшей точностью, хотя и в не столь широком диапазоне.
Наполнители под давлением:
Машины для розлива под давлением имеют свои баки под дном бутылки. Поток из бака питает насос (обычно центробежный насос, но также и поршневые насосы для более густых жидкостей), который затем поступает непосредственно в бутылку, пока не достигнет уровня заполнения, при котором излишки продукта напрямую возвращаются в бак. При розливе пластиковых бутылок насос необходимо выключить (всегда для поршневых насосов) перед тем, как снять наполнительные трубки, чтобы бутылки вернулись к нормальному размеру (они разбухают под давлением) и слить лишнюю жидкость. Большим преимуществом наполнителей под давлением является то, что бутылки заполняются быстрее, поэтому требуется меньше головок (и пространства) и можно заполнять продукты с более высокой вязкостью. Недостатком является то, что пенистые продукты должны заполняться на более низких скоростях насоса, чем обычно, и это будет работать только в том случае, если пена осядет довольно быстро.
Наполнители с противодавлением:
Это машины для розлива жидкости, уникальные для индустрии газированных напитков, включая пиво, газировку и любые игристые напитки, включая вино. VKPAK не продаёт наполнители противодавлением, но мы всё же объясним этот сложный тип наполнителя. Головки для этого типа розлива состоят из трёх частей: вентиляционного отверстия, компенсатора давления CO2 и наполнительной трубки. Уплотнения головки, а также вентиляционные и клапаны давления CO2 открываются. Воздух из бутылки вытесняется из бутылки и заменяется более тяжёлым CO2. Затем вентиляционное отверстие закрывается, и продукт через специализированные головки выдавливает охлаждённую газированную жидкость вниз по стенкам контейнера, создавая своего рода вихревой поток, чтобы минимизировать пенообразование. По достижении высоты наполнения вентиляционное отверстие полностью закрывается, одновременно прекращая подачу продукта. Многие ошибочно полагают, что противодавление CO2 и есть процесс карбонизации, но карбонизация немного сложнее. Цель CO2 — поддерживать уже имеющийся газированный напиток в растворе и минимизировать пенообразование.
