Det finns många typer av fyllningsmaskiner som används för att förpacka en mängd olika produkter på dagens marknad, inklusive vätskor, pastor, grova produkter, pulver, granulat, tabletter, kapslar etc. De flesta fyllningsmaskiner finns tillgängliga, från halvautomatiska bordsversioner upp till höghastighetsmaskiner för produktionslinjer, inklusive roterande fyllmaskiner. Även inom kategorier av fyllningsmaskiner finns det ofta många valmöjligheter, så vi uppmuntrar dig alltid att ringa eller mejla oss för att se till att du köper exakt rätt maskin för din/dina applikation(ar). Den här artikeln presenterar huvudsakligen typerna av vätskefyllningsmaskiner.
Det finns vanligtvis olika fyllningstyper enligt olika fyllningsstandarder.
Enligt grad av automatisering, typerna av fyllningsmaskiner är: manuella fyllningsmaskiner, halvautomatiska fyllningsmaskiner, och helautomatiska påfyllningsmaskiner.
Manuella fyllningsmaskiner
Dessa är manuellt manövrerade och behöver ingen strömförsörjning eller elektrisk källa. De används vanligtvis för att packa högviskösa vätskor som krämer, geler och schampon, men räcker även för vätskor med medelviskös viskositet. Manuella påfyllningsmaskiner är idealiska för småskaliga produktioner eller laboratorier där de ger en högre utmatningshastighet och ökad noggrannhet än när vätskorna hälls för hand. De används idealiskt för att fylla ampuller och flaskor med en kapacitet på cirka 600 ml och har en produktionshastighet på 15–900 flaskor/timme. Denna typ av maskin tillverkas inte av VKPAK.
Halvautomatiska fyllningsmaskiner
Dessa kommer att vara snabbare jämfört med manuella maskiner och passar för medelstora och småskaliga produktionsprocesser under högvolymssäsonger. Halvautomatiska maskiner är utformade med munstycke, spruta och kolvdelar som garanterar en droppfri drift. De kan användas för att förpacka alla typer av vätskor och de som innehåller små livsmedel och till och med lim. Halvautomatiska maskiner har fyllningsområden på 5-100 ml och produktionshastigheter på 800 fyllningar/timme.
Helautomatiserade fyllningsmaskiner
Dessa används för storskaliga verksamheter och i företag med höga produktionsbehov. Automatiserade fyllningsmaskiner används vanligtvis med transportband med variabel hastighet och för förpackningar, vätskor med alla viskositetsnivåer och de med suspenderade partiklar. Vissa tillverkare konfigurerar också sina automatiserade maskiner baserat på typen och volymen på fyllningsbehållaren du använder för din produkt. Du kan också lägga till fyllningshuvuden på maskinerna för att öka ditt företags produktionshastigheter. Automatiserade fyllningsmaskiner kan fylla 5–10 ml av en produkt och generera 6000 flaskor/timme. Vi tillverkar huvudsakligen den här typen av maskiner.
Enligt fyllningsprincipen, Alla vätskepåfyllningssystem faller inom en av två kategorier: volymetriska eller vätskenivåfyllningsmaskiner.
Volumetrisk fyllningsmaskin kontra vätskenivåfyllningsutrustning
Det finns väldigt få flaskor som inte har små skillnader i volym. Att beakta detta faktum är mycket viktigt när du bestämmer vilken typ av fyllningssystem du ska använda för din förpackning. Du har förmodligen lagt märke till i snabbköpet eller bilaffären att när du tittar på fyllningsnivån verkar vissa flaskor se ut som att de är för små jämfört med andra. Chansen är stor att de fylldes med volymetrisk fyllningsmaskin. Volymen inuti flaskan är korrekt, men på grund av den lilla volymskillnaden mellan flaskorna verkar den vara liten.
Med en vätskenivåpåfyllningsmaskin Alla flaskor kommer att "verka" ha samma volym eftersom fyllningsnivån kommer att vara densamma, men i verkligheten kommer det att finnas små skillnader i fyllningsvolymen, inga korta påfyllningar, men några mindre överfyllningar.
Och detta är alltså beslutet du måste fatta i förväg: Volymetrisk eller flytande nivå? För de allra flesta produkter kommer svaret att vara vätskenivåfyllning eftersom det är billigare och snabbare än volymetrisk fyllning, plus att konsumenterna av produkten inte kommer att känna sig lurade när flaskorna "verkar" vara jämnt fyllda. Volymetrisk fyllning är dock den bästa lösningen om produkten måste ha en exakt dosering för sin användning eller om produkten är mycket dyr per uns och den lilla förlusten kan bli dyr, särskilt i en miljö med hög produktion.
Maskiner för påfyllning av vätskenivåer
Sifonfyllningsmaskiner
Den enklaste och förmodligen en av de äldsta teknologierna som människan uppfunnit var sifonprincipen. I det här fallet talar vi om sifonpåfyllningsmaskinen. Flödet förs in i tanken med hjälp av gravitationen till en ventil som håller vätskenivån jämn, placera några svanhalsventiler upp och över tanksidan och tillbaka under tankens vätskenivå, starta en sifon och voilà, du har en sifonpåfyllare. Lägg till det lite extra inramning och ett justerbart flaskstöd så att du kan ställa in fyllningsnivån till tankens nivå och vi har nu ett komplett påfyllningssystem som aldrig kommer att överfylla en flaska, utan behov av pumpar etc. Vår sifonpåfyllare levereras med 5 huvuden (storlek kan väljas) och kan producera betydligt mer än många tror är möjligt.
Utrustning för överfyllning
För att påskynda påfyllningsprocessen har vi en tryckfyllningsmaskin. Tryckfyllare har en tank på baksidan av maskinen med en ventil för att hålla tanken full, antingen med en enkel flottörventil eller genom att slå på och av en pump. Tankfyllningen matar en pump som sedan matar till ett grenrör där ett antal speciella överfyllning Topparna sänks ner i flaskan när pumpen slås på och tvingar vätska in i flaskorna i snabb takt. När flaskan fylls uppåt går överflödig vätska tillbaka upp genom en andra port i påfyllningshuvudet och rinner över tillbaka in i tanken. Vid den tidpunkten stängs pumpen av och eventuell kvarvarande överflödig vätska och tryck avlastas. Topparna kommer upp, flaskorna matas ut och processen upprepas. Tryckpåfyllningsmaskiner kan konfigureras för halvautomatiska, automatiska inline-påfyllningssystem eller som roterande tryckfyllare för högre hastigheter.
Volumetriska fyllningsmaskiner
Backventilens kolvfyllare
Backventil kolvfyllningsmaskiner Använd ett backventilsystem som öppnas och stängs vid inmatnings- och utloppsslaget. En bra funktion hos den här typen av fyllningsutrustning är att den kan självsuga för att dra produkt direkt från en fat eller hink och sedan tömma ut i din behållare. Typisk noggrannhet för en kolvfyllare är plus eller minus en halv procent. Backventilkolvfyllare har dock vissa begränsningar, eftersom de inte kan köra viskösa produkter eller produkter med partiklar eftersom båda kan smutsa ner ventilerna. Men om dina produkter är fritt flödande (vilket betyder att de hälls relativt lätt) är detta en utmärkt maskin för nystartade företag och stora producenter också.
Roterande ventilkolvfyllningsmaskin
Roterande kolvfyllare kännetecknas av den roterande ventilen som har en stor halsöppning för att tjocka produkter och produkter med stora partiklar (upp till 1/2 tum i diameter) ska kunna flöda obehindrat från tillförseltratten. Utmärkt som bordsmodell eller kan kombineras för högre produktionskrav. Fyll pastor, jordnötssmör, växellådsolja, potatissallader, italiensk dressing och mycket mer på denna typ av kolvfyllare med en noggrannhet på plus eller minus en halv procent. Fylls noggrant med ett tio-till-ett-förhållande av cylinderuppsättningen.
Pumpfyllningsmaskiner
Pumpfyllare är en annan metod för att fylla produkter som sträcker sig från vätskor till tjocka pastor, även de med fasta partiklar (men generellt mycket mindre än på en roterande ventilkolvfyllare). Finns som bordsmodeller genom flerhuvudskopplade automatiska maskiner. En annan fördel med att använda positiv deplacementpumpspåfyllningsutrustning är att intervallet för fyllningsvolymer är mycket större än på en kolvfyllare, även om påfyllningstiderna ökar avsevärt ju större fyllningsvolym som krävs. Andra fantastiska funktioner hos en pumpfyllningsmaskin inkluderar enkel fyllningsjustering genom att ange den mängd som behövs, och en självsugande funktion liknande en backventilkolvfyllares förmåga att dra produkt direkt från en trumma eller annan behållare. För tjockare produkter kan en förrådstratt läggas till liknande en roterande ventilkolvfyllare så att produktflödet matas direkt in i pumpen. Fyllningsvolymerna bestäms genom att räkna pumpens varv (och delvarv).
Peristaltisk pumppåfyllningsmaskineri
Peristaltiska pumppåfyllningsmaskiner är mycket populära inom läkemedels- och farliga kemiska industrier eftersom produkten inte utsätts för någon extern miljöexponering eftersom slangen går direkt från produkttillförseln, genom pumpen (i motsats till in i pumpen) och till utmatningspunkten. När produktkörningen är klar kan slangen kasseras eller återanvändas. Dessutom är extrem noggrannhet möjlig ner till 1 ul (mikroliter) med vissa pumpar.
Tidsbestämda fyllningssystem med gravitation
Tidsstyrda flödesfyllare är en annan typ av fyllningsutrustning på marknaden. Denna typ av fyllare fungerar enligt principen om en tank monterad ovanför fyllningshuvuden som har magnetventiler för att öppna och stänga för flödet, eller i vissa fall genom att slangen kläms för att stängas. Fyllningsvolymen bestäms av timers som öppnar och stänger ventilerna eller klämmer på rören. Modeller med ett huvud kan fungera ganska bra för en mängd olika produkter. Även modeller med flera huvuden kan fungera ganska bra när systemet är balanserat om bara en formulering körs eller flödesegenskaperna är identiska. Den stora nackdelen med tidsstyrda fyllningssystem är dock när användaren vill fylla en mängd olika produkter med olika flödesegenskaper. I detta fall måste systemet balanseras om, vilket inte är en lätt uppgift eftersom varje justering av ett huvuds flöde påverkar alla andra. Busch Machinery erbjuder inte tidsstyrda fyllningssystem av denna anledning, eftersom andra maskiner som vi erbjuder kan erbjuda samma eller bättre noggrannhet, till ungefär samma kostnad och utan det besvär som är förknippat med tidsstyrda fyllningssystem.
Nettovikt påfyllningsmaskiner
Nettoviktsfyllningsmaskiner använder en vågplattform för att övervaka produktens vikt när den fylls på en flaska eller behållare. Nettoviktsfyllare är väl lämpade för stora behållare. Denna maskin används för att väga och fylla 5-30 kg vätska. Använd fotoelektrisk avkänning, närhetsbrytare och andra avkänningselement för att helt automatisera produktionen. Med hjälp av dränkbar fyllning, påfyllningsventilens diameter, snabb matning, inbyggd ventilplugg, inget droppläckage. Kan fylla flaskor utan att flaskorna fylls. Stabil drift, säker och hygienisk.
Servodrivna pumpfyllare:
I takt med att kostnaden för servostyrningar har sjunkit kraftigt under de senaste 10 åren har allt fler användningsområden för fyllning kommit i bilden. Kugghjulspumpsfyllare är en typ av applikation som har blivit mycket populär, även om du måste vara säker på att pumparna är sanitära pumpar om du tillverkar livsmedel, kosmetika eller läkemedel. Fördelen med kugghjulspumpen är att du kan fylla produkter av nästan alla storlekar utan att behöva byta ut delar (även om detta fortfarande har begränsningar). På VKPAK anser vi fortfarande att juryn är ute i denna fråga, eftersom kolvfyllare fortfarande kan fylla med lika god eller bättre noggrannhet, men med ett inte riktigt lika stort intervall.
Tryckfyllmedel:
Tryckpåfyllningsmaskiner har sina tankar under flaskans botten. Tankfyllningssystemet matar en pump (vanligtvis en centrifugalpump men även positiva deplacementpumpar för tjockare vätskor) som sedan flödar direkt in i flaskan tills den når fyllningsnivån, varvid överskottsprodukt flödar direkt tillbaka in i tanken. Vid fyllning av plastflaskor måste pumpen stängas av (alltid för positiva deplacementpumpar) innan påfyllningsrören tas bort för att flaskorna ska kunna återgå till normal storlek (de sväller under tryck) och tömma ut överskottsvätska. Den stora fördelen med tryckpåfyllningsmaskiner är att flaskorna fylls snabbare, så färre tryckhöjder (och utrymme) krävs och produkter med högre viskositet kan fyllas. Nackdelen är att skummande produkter måste fyllas med lägre pumphastigheter än normalt, och detta fungerar bara om skummet lägger sig ganska snabbt.
Mottrycksfyllmedel:
Dessa är vätskepåfyllningsmaskiner som är unika för kolsyrade dryckesindustrin, vilket inkluderar öl, läsk och alla mousserande drycker eller vin. VKPAK säljer inte mottryckspåfyllare, men vi kommer ändå att förklara denna komplicerade typ av påfyllning. Huvudena för denna typ av påfyllning består av tre delar: Ventil, CO2-tryckhållare och påfyllningsrör. Huvudtätningarna och ventil- och CO2-tryckventilerna öppnas. Luften i flaskan tvingas ut ur flaskan och ersätts med den tyngre CO2. Ventilen proppas sedan ner och produkten från mycket specialiserade huvuden tvingar den kylda kolsyrade vätskan ner längs behållarens sidor i ett slags virvelmönster för att minimera skumbildning. När påfyllningshöjden är uppnådd stängs ventilen helt samtidigt som produkten avstängs. Många tror felaktigt att CO2-mottrycket är kolsyraprocessen, men kolsyra är lite mer komplicerat än så. Syftet med CO2 är att hålla den redan existerande kolsyrade drycken i lösning och att minimera skumbildning.
