Tyngdekraftpåfyldning er den enkleste påfyldningsmetode. Den ukomplicerede konstruktion og betjening af tyngdekraftpåfyldningsmaskiner gør det muligt for dem at køre med et minimum af vedligeholdelse. Forsyningstanken (mere korrekt kaldet påfyldningsskålen) er den øverste, centrale del af maskinen. Påfyldningsstængler er fastgjort til skålens bundflade ved hvert beholderpåfyldningspunkt. Et udluftningsrør strækker sig opad i påfyldningsskålen til et punkt over væskeniveauet. For at starte påfyldningen hæves beholderen af platformen, indtil den berører påfyldningsstænglen. Platformen fortsætter derefter med at hæve beholderen mod stænglen og åbner påfyldningsventilen. Med påfyldningsventilen åben dræner væsken ned i beholderen. Luften i beholderen strømmer ud gennem udluftningsrøret ind i rummet over væsken i påfyldningsskålen. Selvom beholderen bliver fyldt, fortsætter væsken med at strømme ind. Den overskydende væske stiger op i udluftningsrøret, indtil den når samme højde som væskeniveauet i skålen. Fordi udluftningsrøret strækker sig over skålens væskeniveau, er der ingen overløb af væske fra beholderen til skålen.
Princip for tyngdekraftsfyldstof
Sådan fungerer det:
Produktforsyningen pumpes ind i en opbevaringstank over et sæt pneumatisk betjente ventiler. Hver ventil er uafhængigt tidsstyret af fyldemaskinens mastercomputer, så præcise mængder væske strømmer ind i beholderen ved hjælp af tyngdekraften. Tyngdekraftsfyldere, der er bygget med bottom-up-påfyldningsfunktion, kan håndtere en bred vifte af flydende væsker, herunder skummende produkter.
Anvendelse:
Denne type fyldstof er bedst egnet til væsker med meget tynde viskositeter, der ikke ændrer sig med omgivelsestemperaturen eller med variationer i batch. Denne maskine er også velegnet til applikationer, hvor recirkulation af væsken i væskebanen ikke er ønskelig. Selvom denne type fyldstof overvejende anvendes på produkter, der ikke skummer, kan skummet begrænses og kontrolleres af fyldningskapaciteten under overfladen/nedefra og op.
Eksempler:
Vand, opløsningsmidler, alkohol, specialkemikalier, maling, blæk, ætsende kemikalier, f.eks. syrer og blegemiddel.
Fordele:
Dette er den mest økonomiske type fyldemaskine til et begrænset anvendelsesområde. Den er især velegnet til ætsende kemikalier.
VK-GF Automatisk tyngdekrafts kemisk flaskepåfyldningsmaskine
Læs mere
Når produktet når udluftningsrøret, recirkuleres overskydende produkt tilbage i produkttanken. Tyngdekraftspåfylderens cyklus er tidsstyret og fuldt justerbar. Når cyklussen er færdig, hæves påfyldningshovedet, påfyldningsventilerne lukkes, og halsføringerne trækkes tilbage. Endelig udløses den pneumatiske frontspjæld, så dine fyldte beholdere kan komme ud. Produktniveauet i tanken styres af sensorer, der styrer en pumpe, som pumper produktet ind i tanken fra din forsyning.
Hvis produktet er skummende, vil skummet stige op i udluftningsrøret over væskeniveauet i skålen. Hvis det er stabilt skum og ikke nedbrydes, vil det i sidste ende løbe over i skålen. Af denne grund anvendes tyngdekraftsfyldere ikke ofte til skummende produkter. På det forudbestemte tidspunkt efter at beholderen er fyldt, sænkes den ned fra sin påfyldningsposition, hvorved påfyldningsventilen lukkes. Væske, der er tilbage i påfyldningsspindlen, fjernes fra udluftningsrøret på flere måder.
Tyngdekraftsfyldstof
Mens overløbsfyldere giver en pakker mulighed for at fylde til et bestemt niveau, lader tyngdekraftsfyldemaskiner en pakker fylde hver flaske med den samme mængde produkt ved hjælp af et tidsbaseret fyldningsprincip. Igen med henvisning til uoverensstemmelserne i beholdernes indvendige volumen, vil en tyngdekraftsfylder sikre, at hver flaske indeholder den samme mængde produkt, selvom dette resulterer i, at nogle beholdere ser mere fyldte eller mindre fyldte ud end andre.
Selvom tyngdekraftspåfyldningsmaskiner kan bruge en række forskellige dyser, åbner dyserne generelt i et forudbestemt tidsrum for at tillade produktet at strømme fra en tank ned i de ventende flasker eller beholdere. På de fleste maskiner kan påfyldningstiden for hvert enkelt hoved eller dyse justeres for at give større nøjagtighed. Tiderne kan også indstilles til brøkdele af et sekund for også at forbedre den volumetriske nøjagtighed. Når den forudbestemte tid er nået, afbryder dyserne produktstrømmen. Til halvautomatiske maskiner bruges simple operatøraktiverede kontakter til at aktivere cyklussen, mens automatiske maskiner bruger en PLC til at opnå det samme.
Valget om at bruge et fyld-til-niveau-system eller et fyld-efter-volumen-system vil altid afhænge af det specifikke projekts karakteristika. For pakkerier, der bruger klare beholdere, går tendensen i retning af overløbsprincippet, hvilket giver en øget hyldeappel og æstetisk værdi som følge af niveaufyldninger. For pakkerier, der ikke bruger uigennemsigtige beholdere, kan tyngdekraftspåfyldningssystemet være et bedre alternativ, især når ensartede volumener er vigtige for branchen. Men selv undtagelser fra disse regler kan gælde, hvor beholdere eller produkter i sig selv er unikke. Det bedste råd til en ny pakkeri er ikke kun at kende, men også at forstå, de forskellige muligheder, der er tilgængelige for at pakke dit eget unikke produkt, før du vælger en pakkemaskine.
