Abfüllanlagen für pharmazeutische und biomedizinische Produkte

Egal wie gut Ihr Produkt ist, es wird nicht optimal funktionieren, wenn Sie die falsche pharmazeutische Abfüllmaschine oder die falschen Verpackungsmaterialien verwenden. VKPAK bietet ein breites Spektrum an Verpackungslösungen für Pulver, Flüssigkeiten und andere pharmazeutische Produkte. Wir liefern Schnecken-, Vibrations- und Kolbenabfüllmaschinen. Jede dieser Maschinen gewährleistet eine schnelle und präzise Verpackung Ihrer Produkte.

Wir wissen, dass jeder Kunde individuelle Bedürfnisse hat. Deshalb arbeiten wir eng mit Ihnen zusammen, um die passenden Verpackungslösungen für Ihre Pharmaprodukte zu entwickeln. Wir unterstützen Sie bei der Auswahl der richtigen Abfüllmaschine, damit Ihre Produkte – je nach Bedarf – vor Feuchtigkeit, Licht oder Gasen geschützt sind.

Unsere kompletten Abfüllanlagen für die pharmazeutische und biomedizinische Industrie sind für die Abfüllung von Peroxiden, E-Liquids, flüssigen Vitaminen und allem dazwischen ausgelegt. Unsere Abfüllanlagen arbeiten effizient und minimieren Ausfallzeiten. Starten Sie noch heute Ihr Projekt und wählen Sie unten die passende Anlage aus!

Diese automatische Abfüllanlage für E-Liquids enthält alles, was Sie für den sofortigen Betrieb Ihrer Abfüllanlage benötigen. Sie ist für eine Abfüllleistung von bis zu 40 Flaschen pro Minute ausgelegt.

Diese automatische Abfüllanlage für flüssige Vitamine enthält alles, was Sie für den sofortigen Betrieb Ihrer Abfüllanlage benötigen. Sie ist für eine Abfüllleistung von 40–50 Flaschen pro Minute ausgelegt.

Pharmazeutische Abfüllanlagen beschleunigen den modernen pharmazeutischen Herstellungsprozess. Spritzenabfüllanlagen dienen der Abfüllung großer Mengen und gewährleisten Sterilität sowie die Abgabe des korrekten Volumens. Vials-Abfüllanlagen können Hunderte von Vials pro Minute abfüllen und verhindern dabei Produktverluste und Volumenschwankungen. Pharmazeutische Kontrollwaagen sortieren zerbrochene oder fehlerhafte Tabletten aus und stellen sicher, dass das Endprodukt vor der Verpackung den Qualitätsstandards entspricht. Eine Vielzahl pharmazeutischer Abfüllanlagen optimiert den pharmazeutischen Herstellungsprozess.

Die Rolle von pharmazeutischen Abfüllanlagen

Obwohl diese Produkte eigenständige Branchen darstellen, weisen sie doch Gemeinsamkeiten hinsichtlich der geeigneten Abfüllmaschine auf. Es geht dabei fast immer um das Abfüllen kleiner, präziser Mengen in kleine, mitunter schwer zu handhabende Behälter.

Diese Diskussion umfasst zwar auch Abfüllmaschinen für die pharmazeutische Industrie, doch die Anforderungen an pharmazeutische Abfüllung sind oft deutlich strenger als in der Nahrungsergänzungs-, Biomedizin- und Diagnostikindustrie. Viele pharmazeutische Anwendungen erfordern eine vollständige, regulatorisch konforme und validierte Kontrolle aller Elemente des Verpackungsprozesses, einschließlich des Abfüllens selbst, des Verschließens und der Handhabung der Behälter. Hierfür ist weit mehr als eine einfache, eigenständige Abfüllmaschine erforderlich; eine Multifunktionsmaschine, ein sogenannter “Monoblock”, kann alle erforderlichen Funktionen ausführen. Sind die Behälter hingegen leichter zu handhaben, genügt in den meisten Fällen eine einfachere, eigenständige Peristaltik-Abfüllmaschine für Anwendungen in der Biomedizin-, Diagnostik- und Nahrungsergänzungsindustrie, mit einigen Überschneidungen zur pharmazeutischen Industrie. Die Flüssigkeitsfördersysteme für diese Produkte sind in der Regel Peristaltikpumpen, kleine Kolbenpumpen oder Mikro-Verdrängerpumpen. Alle Systeme sind mit digital codierten Servoantrieben ausgestattet, um die Genauigkeit und Dokumentation zu verbessern.

Biomedizinische, nutrazeutische und diagnostische Produkte werden in kleinen Glas- und Kunststofffläschchen abgefüllt. Diese Behältergrößen sind üblicherweise nicht so klein wie die Dosierungen mancher Arzneimittel. Daher eignen sich diese Produkte für konventionelle, förderbandgestützte Abfüllanlagen. Eine eigenständige Peristaltikmaschine ist für diese Produkte ideal, da die kleinen Abfüllmengen eine hohe Genauigkeit erfordern und viele dieser Produkte zudem einen hohen wirtschaftlichen Wert pro Volumen aufweisen. Ein weiterer wichtiger Vorteil dieses Abfüllsystems ist, dass eine Kreuzkontamination verschiedener Produkte bei Einhaltung der Guten Herstellungspraxis (GMP) praktisch ausgeschlossen ist.

Kreuzkontaminationen werden bei Peristaltik-Abfüllmaschinen vermieden, da nur der Peristaltikschlauch selbst mit der Flüssigkeit in Berührung kommt. Dieser Schlauch besteht aus chirurgischem Silikon oder anderen inerten Spezialpolymeren. Er ist kostengünstig, leicht zu reinigen, kann für eine bestimmte Flüssigkeit verwendet oder nach Gebrauch einfach entsorgt werden. Zur Wiederverwendung kann er im Autoklaven sterilisiert werden. Die Schlauchgröße hängt von der Abfüllmenge und der erforderlichen Genauigkeit ab. Je kleiner der Schlauchdurchmesser, desto höher die Genauigkeit, aber desto langsamer die Abfüllgeschwindigkeit. Daher eignet sich diese Maschine am besten für kleine Abfüllmengen, bei denen hohe Genauigkeit erforderlich ist. Abfüllmengen über 1 Liter werden mit diesem Maschinentyp in der Regel nicht verarbeitet, da die Abfüllzeit zu lang sein kann. Für typische Abfüllmengen von 5 bis 100 ml ist diese Maschine jedoch ideal.

Sind die Behälter so klein, dass sie weder manuell noch über ein Förderband transportiert werden können, ist ein eigenständiges Peristaltiksystem unpraktisch. In diesem Fall wird ein Peristaltiksystem auf einer mechanischen Plattform installiert, die besser für die physische Behälterführung geeignet ist. Dieses System wird als Monoblocksystem bezeichnet und vereint typischerweise alle Flüssigkeitsverpackungsvorgänge auf einer einzigen Plattform.

Automatische Monoblock-Abfüllanlagen sind typischerweise kompakte Plattformen, die für die Handhabung kleiner oder instabiler Behälter konzipiert sind, welche sich mit einer intermittierenden Abfüllanlage nicht praktikabel befüllen und verschließen lassen. Diese Anlagen werden üblicherweise für die Abfüllung hochreiner pharmazeutischer und biomedizinischer Produkte eingesetzt, bei denen höchste Reinheitsanforderungen gelten und/oder die FDA oder andere Aufsichtsbehörden eine nachweisbare Kontrolle und Validierung aller Verpackungsparameter vorschreiben. Diese Abfüllanlagen befinden sich üblicherweise in Reinräumen mit kontrollierter Atmosphäre, wo eine Partikelkontamination praktisch ausgeschlossen ist. Einige Monoblock-Systeme verfügen über eigene, laminare Strömungskammern mit HEPA-Filterung, um die Behälter in einer kontrollierten Atmosphäre zu isolieren und so das Kontaminationsrisiko zu minimieren. VKPAK hat diese Anlagen mit großem Erfolg entwickelt und gebaut.

Auf dieser Plattform werden präzise kleine Abfüllungen von kontrollierten Arzneimitteln, Injektionspräparaten und Diagnostika durchgeführt, gefolgt von speziellen Verschlüssen wie Stopfen, Aluminium-Bördelverschlüssen, Stopfen und Schraubkappen mit präzisem Anzugsmoment. Es ist anzumerken, dass es auch industrielle chemische Anwendungen gibt, bei denen größere Behälter abgefüllt werden, die denselben strengen Reinheitsanforderungen wie Arzneimittel unterliegen. Ein Beispiel hierfür sind hochreine Lösungsmittel, die in der Halbleiterfertigung eingesetzt werden. Monoblockmaschinen für solche industriellen Anwendungen sind deutlich größer als typische pharmazeutische Anlagen.