Tänapäeva turul on saadaval mitut tüüpi täitemasinaid mitmesuguste toodete, sealhulgas vedelike, pastade, tükiliste toodete, pulbrite, graanulite, tablettide, kapslite jne pakendamiseks. Enamik täitemasinaid on saadaval poolautomaatsetest lauapealsetest versioonidest kuni kiirete tootmisliinimasinateni, sealhulgas pöörlevate täitemasinateni. Isegi täitemasinate kategooriate sees on sageli palju valikuvõimalusi, seega soovitame teil alati meile helistada või e-kirja saata, et veenduda, et ostate oma rakenduse(te) jaoks täpselt õige masina. See artikkel tutvustab peamiselt vedelike täitmise masinate tüüpe.
Erinevate täitestandardite kohaselt on tavaliselt erinevaid täitetüüpe.
Vastavalt automatiseerimise aste, täitmismasinate tüübid on: käsitsi täitmismasinad, poolautomaatsed täitmismasinad, ja täisautomaatsed täitmismasinad.
Käsitsi täitmismasinad
Need on käsitsi juhitavad ega vaja voolu ega elektriallikat. Neid kasutatakse tavaliselt väga viskoossete vedelike, näiteks kreemide, geelide ja šampoonide pakkimiseks, kuid need sobivad ka keskmise viskoossusega vedelike pakkimiseks. Käsitsi täitmismasinad sobivad ideaalselt väikesemahuliseks tootmiseks või laboritesse, kus need tagavad suurema väljundkiiruse ja täpsuse võrreldes vedelike käsitsi valamisega. Neid kasutatakse ideaalselt umbes 600 ml mahutavusega viaalide ja pudelite täitmiseks ning nende tootmiskiirus on 15–900 pudelit tunnis. Seda tüüpi masinat VKPAK ei tooda.
Poolautomaatsed täitmismasinad
Need on manuaalmasinatega võrreldes kiiremad ning sobivad keskmise ja väikesemahuliseks tootmisprotsessiks suuremahulise hooaja jooksul. Poolautomaatsed masinad on konstrueeritud otsiku, süstla ja kolviosadega, mis tagavad tilkumisvaba töö. Neid saab kasutada igat tüüpi vedelike ja väikeste toiduainete ning isegi liimide sisaldavate vedelike pakendamiseks. Poolautomaatsete masinate täitmisvahemik on 5–100 ml ja tootmiskiirus 800 täitmist tunnis.
Täisautomaatsed täitmismasinad
Neid kasutatakse suuremahulistes tegevustes ja suurte tootmisvajadustega ettevõtetes. Automaatseid täitmismasinaid kasutatakse üldiselt muutuva kiirusega konveiersüsteemidega ning pakendamiseks, igasuguse viskoossusega vedelike ja hõljuvate osakestega vedelike jaoks. Mõned tootjad konfigureerivad oma automatiseeritud masinaid ka teie toote jaoks kasutatava täitemahuti tüübi ja mahu järgi. Ettevõtte tootmisvõimsuse suurendamiseks saate masinatele lisada ka täitepead. Automatiseeritud täitmismasinad suudab täita 5–10 ml toodet ja toota 6000 pudelit tunnis. Meie toodame peamiselt seda tüüpi masinaid.
Vastavalt täitmise põhimõte, Kõik vedeltäitesüsteemid jagunevad kahte kategooriasse: mahulised või vedeliku taseme täitmise masinad.
Mahuline täitmismasin vs. vedelikutaseme täitmisseadmed
Väga vähe on pudeleid, mille mahus poleks väikseid erinevusi. Selle asjaolu arvessevõtmine on väga oluline pakendi täitesüsteemi valimisel. Tõenäoliselt olete supermarketis või autopoes märganud, et täitetaseme vaatamisel tunduvad mõned pudelid teistega võrreldes liiga väikese mahuga. Tõenäoliselt täideti need mahulise täitemasinaga. Pudeli sees olev maht on õige, kuid pudelite vahelise väikese mahuerinevuse tõttu tundub see olevat liiga väike.
Koos a vedeliku taseme täitmise masin Kõik pudelid "näivad" olevat sama mahuga, kuna täitetase on sama, kuid tegelikkuses on täitemahus väikeseid erinevusi, mitte liiga väikeseid täitmisi, kuid esineb mõningaid kergeid ületäitmisi.
Seega on see otsus, mille peate eelnevalt tegema: mahuline või vedelikutaseme järgi täitmine? Enamiku toodete puhul on vastuseks vedelikutaseme järgi täitmine, kuna see on odavam ja kiirem kui mahuline täitmine ning lisaks ei tunne toote tarbijad end petetud, kui pudelid "näivad" olevat ühtlaselt täidetud. Mahuline täitmine on aga parim lahendus, kui tootel peab olema täpne annus või kui toode on untsi kohta väga kallis ja väike allahindlus võib teile kalliks maksma minna, eriti suure tootmismahuga keskkonnas.
Vedeliku taseme täitmise masinad
Sifooni täitmise masinad
Inimkonna loodud lihtsaim ja ilmselt üks vanimaid tehnoloogiaid on sifooni põhimõte. Antud juhul räägime sifoontäitmismasinast. Raskusjõul voolab vesi paaki ventiili kaudu, mis hoiab vedeliku taseme ühtlasena. Paigaldage paagi küljele ja vedeliku taseme alla mõned luigekaelventiilid, käivitage sifoon ja voilà, sifoontäitja ongi valmis. Lisage sellele veidi lisaraami ja reguleeritav pudelitugi, et saaksite täitetaseme paagi tasemele seada, ja nüüd on meil täielik täitesüsteem, mis ei täida pudelit kunagi üle, ilma et oleks vaja pumpasid jne. Meie sifoontäitja on varustatud viie täitepeaga (suuruse saab valida) ja suudab toota palju rohkem, kui paljud arvavad.
Ülevoolu täitmise seadmed
Täitmisprotsessi kiirendamiseks on meil survetäiteseade. Survetäiteseadmetel on masina tagaküljel paak, millel on ventiil, mis hoiab paagi täidetuna kas lihtsa ujukventiili või pumba sisse- ja väljalülitamise abil. Paagi üleujutusvesi juhib vett pumpa, mis omakorda suunab selle kollektorisse, kus on mitu spetsiaalset... ülevoolu täitmine Pead langevad pudelisse, kui pump lülitub sisse, sundides vedelikku pudelitesse kiirel kiirusel. Kui pudel täitub ääreni, liigub liigne vedelik tagasi täitepeas oleva teise pordi kaudu ja voolab tagasi paaki. Sel hetkel lülitub pump välja ja kogu järelejäänud liigne vedelik ja rõhk vabastatakse. Pead tõusevad üles, pudelid indekseeritakse välja ja protsess kordub. Survetäitmismasinaid saab konfigureerida poolautomaatseteks, automaatseteks reatäitmissüsteemideks või pöörlevateks survetäitjateks suuremate kiiruste jaoks.
Mahulised täitmismasinad
Kontrollventiili kolvitäitevahend
Tagasilöögiklapp kolbtäitmismasinad Kasutage tagasilöögiklapi süsteemi, mis avaneb ja sulgub nii sisse- kui ka väljalaskekäigul. Seda tüüpi täitmisseadmete suurepärane omadus on see, et need suudavad ise täita, et tõmmata toodet otse tünnist või ämbrist ja seejärel teie konteinerisse tühjendada. Kolbtäiteseadme tüüpiline täpsus on pluss-miinus pool protsenti. Tagasilöögiklapiga kolbtäiteseadmetel on aga teatud piirangud, kuna need ei saa pumbata viskoosseid ega tahkeid osakesi sisaldavaid tooteid, kuna mõlemad võivad ventiile rikkuda. Aga kui teie tooted on vabalt voolavad (st need voolavad suhteliselt kergesti), on see suurepärane masin nii idufirmadele kui ka suurtootjatele.
Pöördventiili kolbtäitmismasin
Pöördklapiga kolbtäiteseadmeid iseloomustab pöördklapp, millel on suur kurguava, mis võimaldab paksudel ja suurte osakestega (kuni 1/2-tollise läbimõõduga) toodetel toitepunkrist takistamatult läbi voolata. Suurepärane lauamudelina või saab seda suuremate tootmisnõuete korral ühendada. Täitke pastasid, maapähklivõid, käigukastiõli, kartulisalateid, Itaalia kastet ja palju muud seda tüüpi kolbtäiteseadmega pluss-miinus poole protsendi täpsusega. Täidab täpselt silindrikomplekti suhtega kümme ühele.
Pumba täitmise masinad
Pumbatäiteseadmed on veel üks meetod toodete täitmiseks, alates vedelikest kuni paksude pastadeni, isegi tahkete osakestega toodete puhul (kuigi üldiselt palju väiksemad kui pöördklapiga kolbtäiteseadmetel). Saadaval lauapealsete mudelitena läbi mitmepeaga ühendatud automaatmasinate. Positiivse nihkega pumbatäiteseadmete teine eelis on see, et täitemahtude vahemik on palju suurem kui kolbtäiteseadmetel, kuigi täiteajad pikenevad oluliselt vajaliku täitemahu suurenedes. Pumbatäiteseadme teiste suurepäraste omaduste hulka kuuluvad lihtne täitmise reguleerimine vajaliku koguse sisestamise teel ja iseimev funktsioon, mis sarnaneb tagasilöögiklapiga kolbtäiteseadme võimega tõmmata toodet otse tünnist või muust mahutist. Paksemate toodete jaoks saab lisada toitepunkri sarnaselt pöördklapiga kolbtäiteseadmele, nii et toote uputus suunatakse otse pumpa. Täitemahud määratakse pumba pöörete (ja osapöörete) lugemise teel.
Peristaltilise pumba täitmise masinad
Peristaltilise pumba täitmismasinad on farmaatsia- ja ohtlike kemikaalide tööstuses väga populaarsed, kuna toode ei puutu kokku väliskeskkonnaga, kuna voolik läheb otse tootevarustusest läbi pumba (mitte pumba sisse) ja väljastuspunkti. Kui toote voolik on lõppenud, saab vooliku utiliseerida või taaskasutamiseks töödelda. Lisaks on mõnede pumpade puhul võimalik saavutada äärmine täpsus kuni 1 ul (mikroliitri) tasemeni.
Ajastatud täitmisega gravitatsioonisüsteemid
Ajastatud vooluga täiteseadmed on teist tüüpi turul olevad täiteseadmed. Seda tüüpi täiteseade töötab põhimõttel, et paak on paigaldatud täitepeade kohale, millel on solenoidventiilid voolu avamiseks ja sulgemiseks või mõnel juhul vooliku pigistamiseks sulgemiseks. Täitemahtu määravad taimerid, mis avavad ja sulgevad ventiilid või pigistavad torusid. Ühe peaga mudelid sobivad üsna hästi mitmesuguste toodete jaoks. Isegi mitme peaga mudelid sobivad üsna hästi, kui süsteem on tasakaalustatud, kui kasutatakse ainult ühte koostist või vooluomadused on identsed. Ajastatud täitesüsteemide suur puudus on aga see, kui kasutaja soovib täita mitmesuguseid tooteid, millel on erinevad vooluomadused. Sellisel juhul tuleb süsteem uuesti tasakaalustada, mis pole lihtne ülesanne, kuna iga ühe pea voolu reguleerimine mõjutab kõiki teisi. Busch Machinery ei paku sel põhjusel ajastatud täitesüsteeme, kuna teised meie pakutavad masinad pakuvad sama või paremat täpsust, umbes sama hinnaga ja ilma ajastatud täitesüsteemidega seotud probleemideta.
Netokaalu täitmise masinad
Netokaalu täitmise masinad kasutavad toote kaalu jälgimiseks pudelisse või konteinerisse täitmisel kaaluplatvormi. Netokaalu täitmise masinad sobivad hästi suurte konteinerite täitmiseks. Seda masinat kasutatakse 5–30 kg vedeliku kaalumiseks ja täitmiseks. Kasutab fotoelektrilist andurit, läheduslülitit ja muid andurielemente, et seda saaks tootmises täielikult automatiseerida. Kasutades sukeldatavat täitmist, täiteklapi läbimõõtu, kiiret etteandmist, klapisuu sisseehitatud korki, ei tilgu lekkeid. Saab täita pudeleid, pudel ei täitu. Stabiilne töö, ohutu ja hügieeniline.
Servomootoriga pumptäiteseadmed:
Kuna servomootorite juhtimisseadmete hind on viimase 10 aasta jooksul märkimisväärselt langenud, on üha rohkem täiteaineid kasutusel. Hammasrataspumpadega täiteained on üks rakendustüüp, mis on muutunud väga populaarseks, kuigi toiduainete, kosmeetika või ravimite puhul peate olema kindel, et pumbad on sanitaarpumbad. Hammasrataspumba eeliseks on see, et saate täita peaaegu iga suurusega tooteid ilma vahetatavate osadeta (kuigi sellel on endiselt piirangud). VKPAKis arvame, et žürii on selles osas endiselt üksmeelel, kuna kolbtäiteseadmed suudavad endiselt täita sama hea või parema täpsusega, kuigi mitte nii suure ulatusega.
Survetäitjad:
Survetäitmismasinate paagid asuvad pudeli põhja all. Paagi ülevool suunab pumba (tavaliselt tsentrifugaalpump, aga ka mahutipump paksemate vedelike jaoks), mis seejärel voolab otse pudelisse, kuni see jõuab täitetasemeni, mille järel liigne toode voolab otse tagasi paaki. Plastpudelite täitmisel tuleb pump enne täitetorude eemaldamist välja lülitada (alati mahutipumpade puhul), et pudelid saaksid naasta normaalse suuruse juurde (need paisuvad rõhu all) ja liigne vedelik välja voolata. Survetäitmismasinate suur eelis on see, et pudelid täituvad kiiremini, seega on vaja vähem täitepead (ja ruumi) ning saab täita suurema viskoossusega tooteid. Puuduseks on see, et vahuseid tooteid tuleb täita tavapärasest aeglasema pumba kiirusega ja see toimib ainult siis, kui vaht settib üsna kiiresti.
Vasturõhu täiteained:
Need on gaseeritud jookide tööstusele ainuomased vedelate jookide täitmise masinad, mis hõlmavad õlut, limonaadi ja kõiki vahuveine või veini. VKPAK ei müü vasturõhu täiteaineid, kuid me selgitame siiski seda keerulist täiteaine tüüpi. Seda tüüpi täitmise pead koosnevad kolmest osast: õhutusava, CO2 rõhuregulaator ja täitetoru. Avatakse pea tihendid ning õhutus- ja CO2 rõhuklapid. Pudelis olev õhk surutakse pudelist välja ja asendatakse raskema CO2-ga. Seejärel suletakse õhutusava ja väga spetsiaalsetest peadest tulev toode surub jahutatud gaseeritud vedeliku anuma külgedelt alla omamoodi keerismustriga, et minimeerida vahutamist. Kui täitekõrgus on saavutatud, sulgub õhutusava täielikult ja samal ajal katkestatakse toote etteanne. Paljud inimesed arvavad ekslikult, et CO2 vasturõhk on gaseerimisprotsess, kuid gaseerimine on veidi keerulisem. CO2 eesmärk on hoida olemasolevat gaseeritud jooki lahuses ja minimeerida vahutamist.
