Le remplissage par gravité est la méthode la plus simple. La conception et le fonctionnement simples des remplisseuses par gravité permettent un entretien minimal. Le réservoir d'alimentation (plus précisément appelé cuve de remplissage) constitue la partie supérieure et centrale de la machine. Des tiges de remplissage sont fixées à la surface inférieure de la cuve à chaque point de remplissage. Un tube d'évent remonte dans la cuve jusqu'à un point situé au-dessus du niveau du liquide. Pour démarrer le remplissage, le récipient est soulevé par la plateforme jusqu'à ce qu'il entre en contact avec la tige de remplissage. La plateforme continue ensuite de soulever le récipient contre la tige, ouvrant ainsi la vanne de remplissage. La vanne étant ouverte, le liquide s'écoule dans le récipient. L'air contenu dans le récipient s'échappe par le tube d'évent dans l'espace situé au-dessus du liquide dans la cuve. Même lorsque le récipient est plein, le liquide continue de s'écouler. Le surplus de liquide monte dans le tube d'évent jusqu'à atteindre le niveau du liquide dans la cuve. Grâce à la position du tube d'évent au-dessus du niveau du liquide dans la cuve, aucun débordement ne se produit.
Principe du remplissage par gravité
Comment ça marche :
Le produit en vrac est pompé dans une cuve de stockage située au-dessus d'un ensemble de vannes pneumatiques. Chaque vanne est commandée indépendamment par l'ordinateur central de la remplisseuse afin que des quantités précises de liquide s'écoulent par gravité dans le récipient. Les remplisseuses par gravité, conçues pour un remplissage par le bas, peuvent traiter une large gamme de liquides fluides, y compris les produits mousseux.
Application:
Ce type de remplisseuse est idéal pour les liquides à très faible viscosité, stable même en fonction de la température ambiante ou des lots. Elle convient également aux applications où la recirculation du liquide est indésirable. Bien que principalement utilisée pour les produits non moussants, la formation de mousse peut être limitée et contrôlée grâce à son système de remplissage par le bas.
Exemples :
Eau, solvants, alcool, produits chimiques spéciaux, peinture, encres, produits chimiques corrosifs, par exemple acides et eau de Javel.
Avantages :
Il s'agit du type de machine de remplissage le plus économique pour une gamme d'applications limitée. Elle est particulièrement adaptée aux produits chimiques corrosifs.
Machine de remplissage automatique de bouteilles de produits chimiques par gravité VK-GF
En savoir plus
Lorsque le produit atteint le tube d'évent, l'excédent est recirculé vers la cuve. Le cycle de remplissage par gravité est temporisé et entièrement réglable. À la fin du cycle, la tête de remplissage s'élève, les vannes se ferment et les guides de goulot se rétractent. Enfin, la trappe avant pneumatique s'ouvre, permettant l'éjection des contenants remplis. Le niveau de produit dans la cuve est contrôlé par des capteurs qui pilotent une pompe acheminant le produit depuis votre source d'alimentation.
Si le produit est mousseux, la mousse remontera dans le tube d'aération au-dessus du niveau du liquide dans la cuve. Si la mousse est stable et ne se dissipe pas, elle finira par déborder dans la cuve. C'est pourquoi les remplisseurs par gravité sont rarement utilisés pour les produits mousseux. Une fois le remplissage terminé, le récipient est abaissé de sa position initiale, ce qui ferme la vanne de remplissage. Le liquide restant dans la tige de remplissage est évacué par le tube d'aération de différentes manières.
Remplissage par gravité
Alors que les remplisseuses à débordement permettent de remplir jusqu'à un certain niveau, les remplisseuses par gravité permettent de remplir chaque bouteille avec le même volume de produit grâce à un principe de remplissage basé sur le temps. En tenant compte des différences de volume intérieur des contenants, une remplisseuse par gravité garantit que chaque bouteille contient la même quantité de produit, même si certaines bouteilles peuvent paraître plus ou moins remplies que d'autres.
Bien que les remplisseuses par gravité puissent utiliser différents types de buses, celles-ci s'ouvrent généralement pendant une durée prédéfinie pour permettre au produit de s'écouler d'une cuve vers les bouteilles ou récipients. Sur la plupart des machines, le temps de remplissage de chaque buse est réglable pour une plus grande précision. Il est même possible de régler ces temps à la fraction de seconde près afin d'améliorer la précision volumétrique. Une fois le temps prédéfini écoulé, les buses coupent l'écoulement du produit. Les machines semi-automatiques sont actionnées par de simples interrupteurs, tandis que les machines automatiques utilisent un automate programmable (PLC) pour la même fonction.
Le choix entre un système de remplissage à niveau et un système de remplissage volumétrique dépendra toujours des caractéristiques spécifiques de chaque projet. Pour les conditionneurs utilisant des contenants transparents, la tendance est au remplissage par débordement, qui améliore la présentation en rayon et l'esthétique grâce à un niveau de remplissage optimal. Pour ceux utilisant des contenants non opaques, la remplisseuse par gravité peut s'avérer plus adaptée, notamment lorsque la constance des volumes est essentielle. Toutefois, des exceptions à ces règles peuvent exister pour les contenants ou les produits eux-mêmes. Le meilleur conseil pour un nouveau conditionneur est de bien connaître et comprendre les différentes options disponibles pour le conditionnement de son produit spécifique avant de choisir sa machine.
