Gyógyszerészeti és biomedicinális töltősorok

Nem számít, mennyire jó a terméked, nem fog jól működni, ha rossz gyógyszerészeti töltőgépet vagy csomagolóanyagokat használsz. A VKPAK széles választékban kínál csomagolási megoldásokat porok, folyadékok és egyéb gyógyszerészeti termékek számára. Csiga-, vibrációs és dugattyús töltőgépeket is kínálunk. Mindegyik biztosítja, hogy a termékek gyorsan és pontosan csomagolhatók legyenek.

Tudjuk, hogy minden ügyfél igényei eltérőek. Ezért szorosan együttműködünk Önnel, hogy létrehozzuk az Önnek szükséges speciális gyógyszeripari csomagolási megoldásokat. Segítünk kiválasztani a megfelelő gyógyszeripari töltőgépet, hogy biztosítsuk az áruk nedvességtől, fénytől vagy gázoktól való védelmét, szükség szerint.

Komplett gyógyszerészeti és biomedicinális töltősorainkat úgy terveztük, hogy bármit képesek tölteni, a peroxidtól és e-liquidektől kezdve a folyékony vitaminokig és minden másig, ami a kettő között van. Csomagolósorainkat a hatékony töltésre terveztük, és úgy gyártottuk, hogy minimalizáljuk az állásidőt. Itt az ideje, hogy még ma elkezdje projektjét, válasszon egyet az alábbi sorok közül!

Ez az automatikus e-liquid töltősor mindent tartalmaz, amire szükséged van az e-liquid palackozósorod beüzemeléséhez. Percenként akár 40 palack palackozására is alkalmas.

Ez az automatikus folyékony vitamin töltősor mindent tartalmaz, amire szüksége van ahhoz, hogy folyékony vitamin palackozó sorát üzembe helyezze. Percenként 40-50 palack palackozására tervezték.

A gyógyszeripari töltősorok felgyorsítják a modern gyógyszergyártási folyamatot. A fecskendőtöltő berendezéseket nagy mennyiségű töltéshez használják, és biztosítják a sterilitást és a megfelelő térfogat adagolását. Az üvegcsék töltőberendezései percenként több száz üvegcsét tudnak megtölteni, miközben megakadályozzák a termékveszteséget és az egyenetlen térfogatot. A gyógyszerészeti ellenőrző mérlegeket a törött vagy más módon hibás tabletták kiszűrésére használják, és biztosítják, hogy a végtermék megfeleljen a minőségi előírásoknak a csomagolás előtt. A gyógyszeripari töltőberendezések széles választéka egyszerűsíti a gyógyszergyártási folyamatot.

A gyógyszeripari töltőberendezések szerepe

Bár ezek a termékek önmagukban különálló és elkülönülő iparágak, mindegyikük ugyanazokkal a jellemzőkkel bír, amennyiben a megfelelő töltőgép típusa is megvan. Ezek a termékek szinte mindig kis, pontos töltetmennyiségeket igényelnek kis tartályokba, amelyeket néha nehéz kezelni.

Bár ez a témakör magában foglalja a gyógyszeriparban használt töltőgépeket, a gyógyszeripari töltelékekre gyakran sokkal szigorúbb alkalmazási követelmények vonatkoznak, mint a nutraceutikai, biomedicinális és diagnosztikai speciális vegyipari iparágakban. Számos gyógyszeripari alkalmazás teljes, szabályozott és validált ellenőrzést igényel a csomagolási folyamat minden eleme felett, beleértve nemcsak a töltési szempontot, hanem a tartályok zárását és kezelését is. Ennek eléréséhez sokkal többre van szükség, mint egy egyszerű, önálló töltőgép; egy “monoblokknak” nevezett multifunkciós gép képes ellátni az összes szükséges funkciót. Ellenkező esetben, ahol a tartályok könnyebben kezelhetők, egy egyszerűbb, önálló perisztaltikus töltőgép képes kezelni a legtöbb alkalmazást a biomedicinális, diagnosztikai és nutraceutikai iparágakban, némi átnyúlással a gyógyszeriparba. A legtöbb esetben az ezeken a termékeken használt folyadékadagoló rendszerek perisztaltikus szivattyúk, kis dugattyúk vagy mikro pozitív térfogatskiszorításos szivattyúk. Minden esetben digitálisan kódolt szervohajtások a rendszer pontosságának és dokumentálásának javítása érdekében.

A biomedicinális, nutraceutikai és diagnosztikai termékeket kis méretű üveg- és műanyag ampullákban gyártják. Ezek a tartályméretek általában nem olyan kicsik, mint a gyógyszerészeti termékek egyes adagjai. Ez alkalmassá teszi ezeket a termékeket a hagyományos szállítószalagos töltősorokra. Ezért egy önálló perisztaltikus gép ideális ezekhez a termékekhez, mivel ezeknek a kis töltési méreteknek nagy a pontosságuk, és mivel ezeknek a termékeknek sok esetben magas a térfogatra jutó gazdasági értéke. Ennek a szállítórendszernek egy másik nagyon fontos jellemzője, hogy a különböző termékek keresztszennyeződése gyakorlatilag lehetetlen, ha a helyes gyártási gyakorlatokat betartják.

A perisztaltikus töltőgépekben elkerülhető a keresztszennyeződés, mivel a folyadékkal csak maga a perisztaltikus cső érintkezik. Ez a cső sebészeti minőségű szilikonból vagy más inert speciális polimer anyagból készül. Ez a cső olcsó, könnyen tisztítható, egy adott folyadékhoz rendelhető, vagy használat után egyszerűen eldobható. Autoklávban is sterilizálható újrafelhasználás céljából. A gépben választott cső mérete a töltési mérettől és a szükséges pontosságtól függ. Minél kisebb a használt cső átmérője, annál nagyobb a pontosság, de annál lassabb a töltési sebesség. Ez magyarázza, hogy miért a legjobb ezt a gépet kis töltésekhez használni, ahol nagy pontosságra van szükség. Az 1 liternél nagyobb töltési méreteket általában nem töltik ilyen típusú géppel, mert a töltési ciklusidő hosszú lehet. De egy tipikus 5-100 ml-es töltési mérethez ez ismét az ideális gép.

Amikor a tartályok olyan kicsik, hogy nem kezelhetők kézzel vagy szállítószalagos szállítórendszeren, egy önálló perisztaltikus rendszer nem praktikus. Ebben az esetben a perisztaltikus szállítórendszert egy mechanikus platformra telepítik, amely jobban megfelel a tartályok fizikai vezérlésének. Ezt a rendszert monoblokk rendszernek nevezik, és jellemzően az összes folyékony csomagolási műveletet egyetlen platformon végzi.

Az automatikus monoblokk töltőkupak-rendszerek jellemzően kis helyigényű platformok, amelyeket kis vagy természeténél fogva instabil tartályok kezelésére terveztek, amelyeket gyakorlatilag nem lehet szakaszos, egyenes vonalú töltőgépen megtölteni és lezárni. Ezeket a platformokat jellemzően nagy tisztaságú gyógyszerészeti és biomedicinális termékek töltésére használják, ahol a tisztasági követelmények szélsőségesek és/vagy ahol az FDA vagy más szabályozó hatóságok előírják az összes csomagolási paraméter ellenőrizhető ellenőrzését és validálását. Ezeket a töltőgép-rendszereket általában szabályozott légkörben, azaz “tiszta helyiségekben” találják, ahol a részecskeszennyeződés lehetősége gyakorlatilag kiküszöbölhető. Egyes monoblokk rendszerek saját lamináris áramlású, HEPA-szűrős burkolattal rendelkeznek, hogy a tartályokat szabályozott légkörben izolálják, ezáltal szabályozva a szennyeződés potenciálját. A VKPAK nagy sikerrel építette ezeket a nagy teljesítményű gépeket.

Ezen a platformon kis mennyiségű, precíz, szabályozott gyógyszerek, injekciók és diagnosztikai reagensek töltését végzik, majd speciális lezárásokat, például dugókat, alumínium krimpelő tömítéseket, dugókat és csavaros kupakokat alkalmaznak precíz nyomatékkal. Meg kell jegyezni, hogy vannak olyan ipari vegyipari alkalmazások is, amelyek nagyobb ömlesztett tartályokba töltik a töltőanyagokat, amelyekre ugyanolyan szigorú tisztasági követelmények vonatkoznak, mint a gyógyszerekre. Erre példa a félvezetőgyártásban használt nagy tisztaságú oldószerek. Az ilyen ipari alkalmazásokban használt monoblokk gépek sokkal nagyobb méretűek, mint egy tipikus gyógyszerészeti alkalmazás.