Tyngdekraftsfylling er den enkleste fyllemetoden. Den ukompliserte konstruksjonen og driften av tyngdekraftsfyllemaskiner gjør at de kan kjøre med minimalt vedlikehold. Forsyningstanken (mer korrekt kalt fylleskålen) er den øvre, sentrale delen av maskinen. Fyllestengler er festet til bunnflaten av skålen ved hvert beholderfyllingspunkt. Et lufteslange strekker seg oppover i fylleskålen til et punkt over væskenivået. For å starte fyllingen heves beholderen av plattformen til den berører fylleslange. Plattformen fortsetter deretter å heve beholderen mot stammen, og åpner fylleventilen. Med fylleventilen åpen renner væsken ned i beholderen. Luften i beholderen strømmer ut gjennom lufteslange inn i rommet over væsken i fylleskålen. Selv om beholderen blir fylt, fortsetter væsken å strømme inn. Overflødig væske stiger i lufteslange til den når samme høyde som væskenivået i skålen. Fordi lufteslange strekker seg over skålens væskenivå, er det ingen overløp av væske fra beholderen til skålen.

Prinsippet for gravitasjonsfylling

Hvordan fungerer et gravitasjonsfyllmiddel?

Slik fungerer det:
Produktets bulkforsyning pumpes inn i en oppbevaringstank over et sett med pneumatisk betjente ventiler. Hver ventil er uavhengig tidsstyrt av fyllemaskinens hoveddatamaskin, slik at nøyaktige mengder væske strømmer inn i beholderen ved hjelp av tyngdekraften. Tyngdekraftfyllere bygget med bunn-og-opp-fyllingskapasitet kan håndtere et bredt spekter av flytende væsker, inkludert skummende produkter.

Søknad:
Denne typen fyllstoff er best egnet for væsker med svært tynne viskositeter som ikke endres med omgivelsestemperatur eller med batchvariasjoner. Denne maskinen er også egnet for applikasjoner der resirkulering av væsken i væskebanen ikke er ønskelig. Selv om denne typen fyllstoff hovedsakelig brukes på produkter som ikke skummer, kan skummet begrenses og kontrolleres av fyllingskapasiteten under overflaten/nedenfra og opp.

Eksempler:
Vann, løsemidler, alkohol, spesialkjemikalier, maling, blekk, etsende kjemikalier, f.eks. syrer og blekemiddel.

Fordeler:
Dette er den mest økonomiske typen fyllemaskin for et begrenset bruksområde. Den er spesielt godt egnet for etsende kjemikalier.

Automatisk kjemisk flaskefyllingsmaskin for tyngdekraft

VK-GF automatisk kjemisk flaskefyllingsmaskin for tyngdekraft

Se video VK-GF automatisk tyngdekraftsfyllemaskin for kjemiske flasker Slik fungerer det: Produktets bulkforsyning pumpes inn i en oppbevaringstank over et sett med pneumatisk betjente ventiler. Hver ventil er uavhengig tidsstyrt av fyllemaskinens hoveddatamaskin, slik at nøyaktige mengder væske strømmer inn i beholderen ved hjelp av tyngdekraften. Tyngdekraftsfyllere bygget med bunn-opp-fyllingskapasitet kan håndtere et bredt spekter av flytende væsker, inkludert skummende produkter. Bruksområde: Denne typen fyllemaskin er best egnet for ...
Les mer
Beholdere går inn i tyngdekraftsfylleområdet i grupper. Når den siste beholderen i gruppen passerer den monterte tellesensoren, vil en pneumatisk port aktiveres og forhindre at andre beholdere forstyrrer fylleprosessen. En produktjustering griper inn i halsen på hver beholder, sentrerer den under hver fylledyse, og dysene vil senkes ned i åpningen på hver beholder. Når de er plassert på åpningen på flaskene, vil fylleslangene åpnes, og når luft forlater beholderen, vil produktet strømme inn fra produkttanken. Fyllingsnivået i hver beholder styres av posisjonen til lufteslangen, så det er et fyll-til-nivå-prinsipp.

Når produktet når utluftingsrøret, sirkuleres overskuddet tilbake i produkttanken. Syklusen til gravitasjonsfylleren er tidsstyrt og fullt justerbar. Når syklusen er fullført, heves fyllehodet, fylleventilene lukkes og halsføringene trekkes tilbake. Til slutt åpnes den pneumatiske frontporten, slik at de fylte beholderne kan komme ut. Produktnivået i tanken styres av sensorer som styrer en pumpe som pumper produktet inn i tanken fra forsyningen din.

Hvis produktet er skummende, vil skummet stige i lufteslangen over væskenivået i bollen. Hvis det er stabilt skum og ikke brytes ned, vil det til slutt renne over i bollen. Av denne grunn brukes ikke gravitasjonsfyllere ofte til skummende produkter. Etter at beholderen er fylt, senkes den fra fylleposisjonen på det forhåndsbestemte tidspunktet, og fylleventilen lukkes. Væske som er igjen i fyllestammen fjernes fra lufteslangen på flere måter.

Gravity Filler

Mens overfyllingsmaskiner lar en pakker fylle til et visst nivå, lar tyngdekraftsfyllemaskiner en pakker fylle hver flaske med samme volum produkt ved hjelp av et tidsbasert fylleprinsipp. Igjen, med henvisning til avvikene i det indre volumet av beholdere, vil en tyngdekraftsfyller sikre at hver flaske inneholder samme mengde produkt, selv om dette resulterer i at noen beholdere ser mer fylte eller mindre fylte ut enn andre.

Selv om tyngdekraftspåfyllingsmaskiner kan bruke en rekke forskjellige dyser, vil dysene generelt åpne seg i en forhåndsinnstilt tidsperiode for å la produktet strømme fra en tank til de ventende flaskene eller beholderne. På de fleste maskiner kan fylletiden for hvert enkelt hode eller dyse justeres for å gi større nøyaktighet. Tider kan også stilles inn til brøkdeler av et sekund for å forbedre volumetrisk nøyaktighet. Når den forhåndsbestemte tiden er nådd, vil dysene kutte produktstrømmen. For halvautomatiske maskiner brukes enkle operatøraktiverte brytere for å aktivere syklusen, mens automatiske maskiner vil bruke en PLS for å oppnå det samme.

Valget om å bruke et fyll-til-nivå-system eller et fyll-etter-volum-system vil alltid avhenge av egenskapene til det unike prosjektet. For pakkere som bruker klare beholdere, går trenden mot overløpsprinsippet, noe som gir økt hylle-appell og estetisk verdi som følge av jevne fyllinger. For pakkere som ikke bruker ugjennomsiktige beholdere, kan gravitasjonsfylleren tilby et bedre alternativ, spesielt når konsistente volumer er viktige for bransjen. Men selv unntak fra disse reglene kan gjelde der beholderne eller produktet i seg selv er unike. Det beste rådet for en ny pakker er å ikke bare kjenne til, men forstå, de ulike alternativene som er tilgjengelige for å pakke ditt eget unike produkt før du velger pakkemaskineri.