Det finnes mange typer fyllemaskiner som brukes til å pakke en rekke produkter på dagens marked, inkludert væsker, pastaer, tykke produkter, pulver, granulat, tabletter, kapsler osv. De fleste fyllemaskiner er tilgjengelige fra halvautomatiske bordmodeller og helt opp til høyhastighets produksjonslinjemaskiner, inkludert roterende fyllemaskiner. Selv innenfor kategorier av fyllemaskiner er det ofte mange valg tilgjengelig, så vi oppfordrer deg alltid til å ringe eller sende oss en e-post for å forsikre deg om at du kjøper akkurat den riktige maskinen for din(e) applikasjon(er). Denne artikkelen introduserer hovedsakelig typene væskefyllemaskiner.
Det finnes vanligvis forskjellige fyllingstyper i henhold til forskjellige fyllingsstandarder.
I følge grad av automatisering, typene fyllemaskiner er: manuelle fyllemaskiner, halvautomatiske fyllemaskiner, og helautomatiske fyllemaskiner.
Manuelle fyllemaskiner
Disse er manuelt betjente og trenger ikke strøm eller elektrisk kilde. De brukes vanligvis til pakking av svært viskøse væsker som kremer, geler og sjampoer, men vil også være tilstrekkelige for væsker med middels viskositet. Manuelle fyllemaskiner er ideelle for småskalaproduksjoner eller laboratorier der de gir høyere utgangshastighet og økt nøyaktighet enn når væskene helles for hånd. De brukes ideelt til å fylle hetteglass og flasker med en kapasitet på omtrent 600 ml og har en produksjonshastighet på 15–900 flasker/time. Denne typen maskin er ikke produsert av VKPAK.
Halvautomatiske fyllemaskiner
Disse vil være raskere sammenlignet med manuelle maskiner og vil passe til mellomstore og småskala produksjonsprosesser i en sesong med høyt volum. Halvautomatiske maskiner er designet med dyse-, sprøyte- og stempeldeler som garanterer at de opprettholder en dryppfri drift. De kan brukes til å pakke alle typer væsker og de som inneholder små matvarer og til og med lim. Halvautomatiske maskiner har fylleområder på 5–100 ml og produksjonshastigheter på 800 fyllinger/time.
Helautomatiske fyllemaskiner
Disse brukes til storskalaoperasjoner og i selskaper med store produksjonsbehov. Automatiserte fyllemaskiner brukes vanligvis med transportbånd med variabel hastighet og til emballasje, væsker med alle viskositetsnivåer og væsker med suspenderte partikler. Noen produsenter konfigurerer også sine automatiserte maskiner basert på typen og volumet på fyllebeholderen du bruker til produktet ditt. Du kan også legge til fyllehoder på maskinene for å øke bedriftens produksjonshastigheter. Automatiserte fyllemaskiner kan fylle 5–10 ml av et produkt og generere 6000 flasker/time. Vi produserer hovedsakelig denne typen maskiner.
I følge fyllingsprinsipp, Alle væskefyllingssystemer faller inn i en av to kategorier: volumetriske eller væskenivåfyllingsmaskiner.
Volumetrisk fyllemaskin vs. væskenivåfylleutstyr
Det er svært få flasker som ikke har noen små volumforskjeller. Å ta hensyn til dette faktum er svært viktig når du skal bestemme hvilken type fyllesystem du skal bruke til emballasjen din. Du har sikkert lagt merke til på supermarkedet eller bilbutikken at når du ser på fyllingsnivået, ser det ut til at noen av flaskene er for små sammenlignet med andre. Sannsynligvis ble de fylt med volumetrisk fyllemaskin. Volumet inne i flasken er riktig, men på grunn av den lille volumforskjellen mellom flaskene ser det ut til å være for lite.
Med en væskenivåfyllingsmaskin Alle flaskene vil "se ut" til å ha samme volum fordi fyllingsnivået vil være det samme, men i virkeligheten vil det være små forskjeller i fyllingsvolum, ingen korte fyllinger, men noen små overfyllinger.
Så dette er avgjørelsen du må ta på forhånd: Volumetrisk eller flytende nivå? For de aller fleste produkter vil svaret være væskenivåfylling, siden det er billigere og raskere enn volumetrisk fylling, pluss at forbrukerne av produktet ikke vil føle seg lurt når flaskene "ser ut" til å være jevnt fylt. Volumetrisk fylling er imidlertid den beste løsningen hvis produktet må ha en nøyaktig dosering for bruk, eller hvis produktet er veldig dyrt per unse og den lille mengden av svikt kan koste deg dyrt, spesielt i et miljø med høy produksjon.
Væskenivåfyllingsmaskiner
Hevertfyllingsmaskineri
Den enkleste og sannsynligvis en av de eldste teknologiene som mennesket har utviklet, var sifonprinsippet. I dette tilfellet snakker vi om sifonfyllemaskinen. Tyngdekraftstrømmen strømmer inn i tanken til en ventil som holder væskenivået jevnt, plasser noen svanehalsventiler opp og over tanksiden og tilbake under tankens væskenivå, start en sifon, og vips, du har en sifonfyller. Legg til litt ekstra innramming og en justerbar flaskestøtte slik at du kan stille inn fyllenivået til tankens nivå, og vi har nå et komplett fyllesystem som aldri vil overfylle en flaske, uten behov for pumper osv. Sifonfylleren vår leveres med 5 hoder (størrelse kan velges) og kan produsere ganske mye mer enn mange tror er mulig.
Overfyllingsutstyr
For å få fortgang i fyllingsprosessen har vi trykkfyllemaskinen. Trykkfyllere har en tank på baksiden av maskinen med en ventil for å holde tanken full, enten med en enkel flottørventil eller ved å slå en pumpe av og på. Tankfyllingen mater en pumpe som deretter mater til en manifold hvor en rekke spesielle overfylling Toppene senkes ned i flasken når pumpen slås på og presser væske inn i flaskene med rask hastighet. Etter hvert som flasken fylles helt opp, går overflødig væske tilbake opp en andre port i fyllehodet og renner over i tanken. På det tidspunktet slår pumpen seg av, og eventuell gjenværende overflødig væske og trykk avlastes. Toppene kommer opp, flaskene indekseres ut og prosessen gjentar. Trykkfyllemaskineri kan konfigureres for halvautomatiske, automatiske inline-fyllesystemer eller som roterende trykkfyllere for høyere hastigheter.
Volumetriske fyllemaskiner
Tilbakeslagsventilstempelfyller
Tilbakeslagsventil stempelfyllingsmaskiner Bruk et tilbakeslagsventilsystem som åpnes og lukkes ved innmatings- og utløpsslaget. En flott funksjon ved denne typen fylleutstyr er at det kan selvfylle for å trekke produkt direkte fra en trommel eller spann og deretter tømme det ut i beholderen din. Typisk nøyaktighet på en stempelfyller er pluss eller minus en halv prosent. Imidlertid har tilbakeslagsventilstempelfyllere visse begrensninger, ved at de ikke kan kjøre viskøse produkter eller produkter med partikler, da begge deler kan tilsmusse ventilene. Men hvis produktene dine er frittflytende (som betyr at de helles relativt lett), er dette en flott maskin for oppstartsbedrifter og store produsenter også.
Roterende ventilstempelfyllingsmaskin
Rotasjonsventilstempelfyllere kjennetegnes ved at rotasjonsventilen har en stor halsåpning som tillater tykke produkter og produkter med store partikler (opptil 1/2" diameter) fra tilførselsbeholderen å strømme uhindret gjennom. Flott som bordmodell eller kan kombineres for høyere produksjonskrav. Fyll pastaer, peanøttsmør, girolje, potetsalater, italiensk dressing og mye mer på denne typen stempelfyller med en nøyaktighet på pluss eller minus en halv prosent. Fyller nøyaktig med et ti til én-forhold av sylindersettet.
Pumpefyllingsmaskiner
Pumpefyllere er en annen metode for å fylle produkter som spenner fra væsker til tykke pastaer, selv de med faste partikler (men generelt mye mindre enn på en roterende ventilstempelfyller). Tilgjengelig som bordmodeller gjennom flerhodede, kombinerte automatiske maskiner. En annen fordel med å bruke positiv fortrengningspumpefylleutstyr er at omfanget av fyllevolumer er mye større enn på en stempelfyller, selv om fylletiden øker betydelig jo større fyllevolum som kreves. Andre flotte funksjoner ved en pumpefyllemaskin inkluderer enkel fyllingsjustering ved å angi nødvendig mengde, og en selvansugende funksjon som ligner på en tilbakeslagsventilstempelfyllers evne til å trekke produkt direkte fra en trommel eller annen beholder. For tykkere produkter kan en forsyningsbeholder legges til, likt en roterende ventilstempelfyller, slik at produktflommen mates direkte inn i pumpen. Fyllevolumer bestemmes ved å telle omdreininger (og delvise omdreininger) av pumpen.
Peristaltisk pumpefyllingsmaskineri
Peristaltiske pumpefyllemaskiner er svært populære i farmasøytisk og farlig kjemisk industri fordi produktet ikke utsettes for ytre miljø, siden slangen går direkte fra produkttilførselen, gjennom pumpen (i motsetning til inn i pumpen), og til dispenseringspunktet. Når produktkjøringen er fullført, kan slangen kastes eller behandles for gjenbruk. I tillegg er ekstrem nøyaktighet mulig ned til 1 ul (mikroliter) med noen pumper.
Tidsbestemte fyllesystemer med gravitasjon
Tidsstyrte fyllesystemer er en annen type fylleutstyr på markedet. Denne typen fyllesystem fungerer etter prinsippet om en tank montert over fyllehoder som har magnetventiler for å åpne og lukke for strømningen, eller i noen tilfeller klemme slangen for å lukke. Fyllvolumet bestemmes av timere som åpner og lukker ventilene eller klemmer rørene. Modeller med ett hode kan fungere ganske bra for en rekke produkter. Selv modeller med flere hoder kan fungere ganske bra når systemet er balansert hvis bare én formulering kjøres eller strømningsegenskapene er identiske. Den store ulempen med tidsstyrte fyllesystemer er imidlertid når brukeren ønsker å fylle en rekke produkter med forskjellige strømningsegenskaper. I dette tilfellet må systemet balanseres på nytt, noe som ikke er en enkel oppgave, da hver justering av ett hodes strømning påvirker alle de andre. Busch Machinery tilbyr ikke tidsstyrte fyllesystemer av denne grunn, da andre maskiner vi tilbyr kan tilby samme eller bedre nøyaktighet, til omtrent samme kostnad, og uten bryderiet forbundet med tidsstyrte fyllesystemer.
Nettovekt fyllemaskiner
Nettovektfyllemaskiner bruker en veieplattform for å overvåke vekten av produktet mens det fylles i en flaske eller beholder. Nettovektfyllere er godt egnet for fyllingsapplikasjoner for store beholdere. Denne maskinen brukes til veiing og fylling av 5-30 kg væske. Bruker fotoelektrisk sensor, nærhetsbryter og andre sensorelementer, slik at produksjonen kan fullautomatiseres. Ved bruk av nedsenkbar fylling, fylleventildiameter, rask mating, innebygd ventilmunnplugg, ingen drypplekkasje. Kan fylle flasker, ingen flasker som ikke fylles. Stabil drift, sikker og hygienisk.
Servodrevne pumpefyllere:
Med kostnadene for servostyringer som har sunket kraftig de siste 10 årene, har stadig flere bruksområder for fylling kommet i spill. Tannhjulspumpefyllere er en type bruk som har blitt veldig populær, men du må være sikker på at pumpene er sanitære pumper hvis du driver med mat, kosmetikk eller legemidler. Fordelen med tannhjulspumpen er at du kan fylle produkter i nesten alle størrelser uten behov for å bytte deler (selv om dette fortsatt har begrensninger). Hos VKPAK mener vi fortsatt at vi ikke har avgjort dette, ettersom stempelfyllere fortsatt kan fylle med like god eller bedre nøyaktighet, men med et ikke fullt så stort område.
Trykkfyllere:
Trykkfyllemaskiner har tankene sine under bunnen av flasken. Tankfyllingen mater en pumpe (vanligvis en sentrifugalpumpe, men også positive fortrengningspumper for tykkere væsker) som deretter strømmer direkte inn i flasken til den når fyllingsnivået, hvor overflødig produkt strømmer direkte tilbake i tanken. Når du fyller plastflasker, må pumpen slås av (alltid for positive fortrengningspumper) før du fjerner fylleslangene, slik at flaskene kan gå tilbake til normal størrelse (de sveller under trykk) og drenere av overflødig væske. Den store fordelen med trykkfyllere er at flaskene fylles raskere, slik at færre trykkhoder (og plass) kreves, og produkter med høyere viskositet kan fylles. Ulempen er at skummende produkter må fylles med lavere pumpehastigheter enn normalt, og dette vil bare fungere hvis skummet legger seg ganske raskt.
Mottrykksfyllere:
Dette er væskefyllemaskiner som er unike for kullsyreholdige drikkevarer, som inkluderer øl, brus og alle musserende drikker eller vin. VKPAK selger ikke mottrykksfyllere, men vi vil likevel forklare denne kompliserte typen fyllemaskin. Hodene for denne typen fylling består av tre deler: Ventil, CO2-trykkholder og fyllerør. Hodetetningene og ventil- og CO2-trykkventilene åpnes. Luften i flasken presses ut av flasken og erstattes med den tyngre CO2. Ventilen lukkes deretter, og produkt fra svært spesialiserte hoder tvinger den avkjølte kullsyreholdige væsken ned langs sidene av beholderen i et slags virvelmønster for å minimere skumdannelse. Når fyllehøyden er nådd, lukkes ventilen helt samtidig som produktet stenges av. Mange tror feilaktig at CO2-mottrykket er kullsyreprosessen, men karbonisering er litt mer komplisert enn som så. Hensikten med CO2 er å holde den allerede eksisterende kullsyreholdige drikken i løsning og å minimere skumdannelse.
