Trong nhiều năm qua, VKPAK đã xây dựng nhiều hệ thống cho các nhà sản xuất dung môi vô cơ và hữu cơ, sản phẩm dầu mỏ dễ cháy, sơn gốc dung môi, hợp chất nổ cho đạn dược, ethanol và rượu mạnh cho các nhà máy chưng cất. Chúng tôi chế tạo các máy móc vận hành bằng điện tốc độ cao, tinh vi hơn với tất cả tính linh hoạt của các hệ thống chiết rót tiêu chuẩn.
Việc lựa chọn thiết kế và ứng dụng máy chiết rót cho khu vực nguy hiểm, cũng như sản phẩm được sử dụng phụ thuộc rất nhiều vào cách diễn giải của các cơ quan quản lý bảo hiểm, quốc gia và địa phương, cũng như các thanh tra viên, cũng như các tiêu chuẩn áp dụng trong Bộ luật Điện Quốc gia. VKPAK luôn áp dụng phương pháp tiếp cận thận trọng nhất để tránh mọi xung đột với bất kỳ cơ quan quản lý nào.
Tính tương thích của vật liệu là yếu tố quan trọng khi xử lý dung môi lỏng. Tại VKPAK, đội ngũ nhân viên của chúng tôi có nhiều năm kinh nghiệm xử lý nhiều loại sản phẩm dung môi khác nhau, và máy móc của chúng tôi được thiết kế để đáp ứng nhu cầu đa dạng này.
Các bộ phận máy móc thường được sản xuất bằng thép không gỉ, mặc dù thủy tinh và nhựa được sử dụng để xử lý các sản phẩm có tính axit và kiềm khi thép không gỉ không phù hợp.
Từ dung môi chảy tự do đến chất kết dính nhớt, dòng máy của chúng tôi có thể xử lý hầu hết các sản phẩm hóa chất từ 5ml đến 5 lít theo tiêu chuẩn và lên đến 25 lít với bộ đếm liều lượng bổ sung.
Máy đóng nắp của chúng tôi có thể đóng nắp bằng cách vặn vít, vặn xoắn, đẩy và ROPP.
Tất cả máy móc phù hợp cho: Dung môi
Máy chiết rót dung môi
Máy đóng nắp
Máy dán nhãn
Các loại máy chiết rót dung môi
Máy chiết rót dung môi tràn
Các sản phẩm dung môi có độ nhớt mỏng được chiết rót vào chai, lon và bình thủy tinh miệng hẹp và được chiết rót bằng máy chiết rót tràn hoặc máy chiết rót trọng lực. Lý do chính cho việc này là chiều cao chiết rót của các bình chứa có thể nhìn thấy được đối với người tiêu dùng và máy chiết rót tràn đảm bảo rằng chiều cao chiết rót của tất cả các bình sẽ giống nhau trong phạm vi 1/16 inch. Điều này đặc biệt quan trọng trong trường hợp rượu được chiết rót vào chai thủy tinh, nơi mà sự khác biệt về sản xuất thủy tinh có thể rất đáng kể. Các dung môi như acetone và methanol được chiết rót trong chai bán trong mờ cũng được chiết rót tốt nhất bằng loại máy chiết rót này vì chiều cao chiết rót trong chai cũng dễ dàng nhìn thấy đối với người tiêu dùng.
Một số sản phẩm dễ cháy không nên được nén áp suất vì điểm bắt lửa của sản phẩm có thể bị hạ xuống mức không an toàn cho hoạt động chiết rót thương mại. Ngoài ra, việc tiếp tục tuần hoàn sản phẩm trong máy chiết rót tràn có thể làm tăng lượng sản phẩm bay hơi đến mức không an toàn, tùy thuộc vào khả năng kiểm soát của người vận hành và thiết kế khu vực chiết rót tại vị trí nguy hiểm. Trong những trường hợp này, chúng tôi không khuyến nghị sử dụng máy chiết rót tràn mà thường khuyến nghị sử dụng máy chiết rót trọng lực.
Máy chiết rót dung môi trọng lực
Tương tự như máy chiết rót tràn dung môi lỏng được mô tả ở trên, máy chiết rót trọng lực cũng hữu ích cho các sản phẩm dung môi lỏng có độ nhớt thấp vào các chai, lon và bình có miệng hẹp. Máy cũng hữu ích để chiết rót các thùng chứa hóa chất gốc dung môi lớn khi không thể bịt kín miệng thùng và không thể tăng áp hoặc tuần hoàn sản phẩm vì lý do an toàn.
Mặc dù máy chiết rót theo trọng lực thời gian có những vấn đề cố hữu về độ chính xác, nhưng chúng là những máy tương đối tiết kiệm chi phí và các nhà sản xuất thường không quá quan tâm đến độ chính xác chiết rót của các sản phẩm hàng hóa này. Hơn nữa, vì những máy này thường được sử dụng cho các ứng dụng chiết rót số lượng lớn các sản phẩm dễ cháy, nên sai số về độ chính xác do sai số thời gian gây ra tương đối nhỏ so với tổng thể tích chiết rót.
Máy chiết rót dung môi piston
Các loại sản phẩm dễ cháy phổ biến nhất được chiết rót bằng máy chiết piston là sơn và chất phủ gốc dung môi vào lon và ít phổ biến hơn là vào chai. Sơn và chất phủ bản chất có độ nhớt đặc hơn và cần một hệ thống phân phối dịch chuyển tích cực để chiết rót một lượng sản phẩm chính xác dưới áp suất bất kể độ nhớt thay đổi. Các sản phẩm như sơn sẽ quá đặc để tuần hoàn trong máy chiết tràn hoặc chảy ra khỏi máy chiết trọng lực thời gian.
Nhiều máy chiết rót piston trên thị trường chỉ sử dụng hệ thống điều khiển logic khí nén để vận hành vì hệ thống vận hành máy chiết rót piston khá đơn giản; chỉ cần điều chỉnh thủ công để thay đổi thể tích chiết rót. Mặc dù máy chiết rót piston khí nén/cơ khí có nhược điểm là thời gian thiết lập lâu hơn, nhưng nhìn chung đây không phải là vấn đề đối với các nhà sản xuất sơn vì kích thước chiết rót được chấp nhận chung bị giới hạn và do đó việc chuyển đổi không thường xuyên. VKPAK có thể cung cấp cả hệ thống điều khiển logic khí nén cũng như máy chiết rót piston vận hành bằng điện cho các hoạt động tại khu vực nguy hiểm. Theo kinh nghiệm của chúng tôi, hệ thống vận hành bằng điện ít gặp sự cố hơn trong suốt thời gian sử dụng. Ngoài ra, việc sử dụng điều khiển kỹ thuật số thay vì điều khiển analog khí nén cũng có lợi thế trong việc đào tạo và thiết lập vận hành.
Máy chiết rót dung môi bơm servo
Loại máy chiết rót này là loại máy tốn kém nhất để chế tạo, đặc biệt là trong môi trường nguy hiểm, nhưng nó lại rất phù hợp cho một số ứng dụng. Vì máy chiết rót servo dễ vệ sinh, nó thường được sử dụng cho các sản phẩm dễ cháy có giá trị cao, kích thước chiết rót lớn, cần thay đổi nhiều lần hoặc việc vệ sinh sau khi sử dụng đặc biệt khó khăn. Một ví dụ điển hình là quy trình chiết rót hương liệu thực phẩm gốc dung môi, đòi hỏi phải vệ sinh thường xuyên và kỹ lưỡng giữa các mẻ chiết rót để tránh nhiễm chéo.
Nếu bạn có sản phẩm ít phổ biến hơn cần lắp đặt ở vị trí nguy hiểm, VKPAK có bề dày kinh nghiệm ứng dụng công nghiệp mà không đối thủ cạnh tranh nào của chúng tôi có thể sánh kịp.
