Nel corso degli anni, VKPAK ha realizzato numerosi sistemi per produttori di solventi inorganici e organici, prodotti petroliferi infiammabili, vernici a base di solventi, composti esplosivi per munizioni, etanolo ad alta gradazione e liquori per distillerie. Realizziamo macchine elettriche ad alta velocità e più sofisticate, con tutta la versatilità dei nostri sistemi di riempimento standard.
La scelta di come progettare e utilizzare una macchina di riempimento per aree pericolose e del prodotto per cui verrà utilizzata dipende in larga misura dall'interpretazione delle varie agenzie assicurative, degli enti regolatori e degli ispettori nazionali e locali, nonché dalle norme applicabili del Codice Elettrico Nazionale. VKPAK adotta sempre l'approccio più conservativo per evitare conflitti con gli enti regolatori.
La compatibilità dei materiali è fondamentale quando si maneggiano solventi liquidi. Il nostro personale VKPAK vanta molti anni di esperienza nella gestione di un'ampia varietà di prodotti solventi e le nostre macchine sono state progettate per gestire questa vasta gamma di prodotti.
I componenti delle macchine sono generalmente realizzati in acciaio inossidabile, sebbene per la manipolazione di prodotti acidi e alcalini, nei casi in cui l'acciaio inossidabile non è adatto, vengano utilizzati vetro e plastica.
Dai solventi fluidi fino agli adesivi viscosi, la nostra gamma di macchine è in grado di gestire la maggior parte dei prodotti chimici da 5 ml fino a 5 litri come standard e fino a 25 litri con il contatore multidose aggiuntivo.
La nostra gamma di macchine tappatrici è adatta a tappi a vite, a torsione, a pressione e ROPP.
Tutti i macchinari adatti per: Solvente
Macchine per il riempimento di solventi
Macchine tappatrici
Macchine etichettatrici
Tipi di macchine per il riempimento di solventi
Macchina riempitrice di solventi a traboccamento
Prodotti solventi con viscosità fluida, che vengono riempiti in bottiglie, lattine e taniche con apertura stretta e possono essere riempiti con la riempitrice a trabocco o con la riempitrice a gravità. Il motivo principale è che l'altezza di riempimento dei contenitori è visibile al consumatore e la riempitrice a trabocco garantisce che tutte le altezze di riempimento delle bottiglie siano uguali entro 1/16". Questo è particolarmente importante nel caso di liquori riempiti in bottiglie di vetro, dove le variazioni di produzione del vetro possono essere significative. Anche solventi come acetone e metanolo, che vengono riempiti in bottiglie semitrasparenti, sono meglio riempiti con questo tipo di riempitrice, poiché l'altezza di riempimento nella bottiglia è facilmente visibile al consumatore.
Alcuni prodotti infiammabili non devono essere pressurizzati perché il punto di infiammabilità del prodotto potrebbe abbassarsi a un livello tale da renderlo pericoloso per le operazioni di riempimento commerciali. Inoltre, il continuo ricircolo del prodotto in una riempitrice a trabocco potrebbe aumentare la vaporizzazione del prodotto a livelli pericolosi, a seconda del controllo dell'operatore e della progettazione dell'area di riempimento in aree pericolose. In questi casi, sconsigliamo l'uso di una riempitrice a trabocco, ma più comunemente di una riempitrice a gravità.
Macchina riempitrice di solventi a gravità
Come la riempitrice a trabocco per solventi liquidi descritta sopra, anche la riempitrice a gravità è utile per prodotti a base di solventi liquidi con viscosità sottile in bottiglie, lattine e taniche con apertura stretta. È utile anche per riempire grandi contenitori di prodotti chimici a base di solventi in cui la parte superiore del contenitore non può essere sigillata e dove non è pratico pressurizzare o ricircolare il prodotto per motivi di sicurezza.
Sebbene le riempitrici a gravità temporale presentino problemi di precisione intrinseci, si tratta di macchine relativamente convenienti e i produttori generalmente non sono particolarmente interessati alla precisione di riempimento di questi prodotti. Inoltre, poiché queste macchine sono spesso utilizzate per applicazioni di riempimento di prodotti infiammabili alla rinfusa, gli errori di precisione causati da errori di temporizzazione diventano relativamente piccoli in percentuale sul volume di riempimento totale.
Macchina riempitrice di solventi a pistone
I tipi più comuni di prodotti infiammabili riempiti in una riempitrice a pistone sono rivestimenti e vernici a base di solvente in lattine e, in misura minore, in bottiglie. Rivestimenti e vernici hanno per natura una viscosità più densa e richiedono un sistema di erogazione a spostamento positivo per riempire una quantità precisa di prodotto sotto pressione, indipendentemente dalle variazioni di viscosità. Prodotti come le vernici sarebbero troppo densi per essere ricircolati in una riempitrice a trabocco o per essere espulsi da una riempitrice a gravità.
Molte riempitrici a pistone presenti sul mercato utilizzano un controllo logico esclusivamente pneumatico, poiché il sistema operativo della riempitrice a pistone è piuttosto semplice; per modificare il volume di riempimento sono necessarie solo regolazioni manuali. Sebbene le riempitrici a pistone pneumatiche/meccaniche presentino lo svantaggio di tempi di configurazione più lunghi, questo generalmente non rappresenta un problema per i produttori di vernici, poiché le dimensioni di riempimento generalmente accettate sono limitate e quindi i cambi non sono frequenti. VKPAK offre sia sistemi a controllo logico pneumatico che riempitrici a pistone elettriche per operazioni in aree pericolose. La nostra esperienza dimostra che i sistemi elettrici sono meno problematici nel corso del periodo di utilizzo. L'utilizzo di controlli digitali al posto di quelli analogici pneumatici presenta anche un vantaggio in termini di formazione e configurazione degli operatori.
Macchina di riempimento solvente con pompa servoassistita
Questo tipo di riempitrice è la più costosa da costruire, soprattutto in ambienti pericolosi, ma per alcune applicazioni è ideale. Poiché la riempitrice servoassistita è facile da pulire, viene in genere utilizzata per prodotti infiammabili di alto valore in grandi quantità, che richiedono più cambi di produzione o richiedono una pulizia particolarmente impegnativa dopo l'uso. Un esempio di ciò potrebbe essere un'operazione di aromatizzazione alimentare a base di solvente, che richiede pulizie frequenti e approfondite tra i lotti di aroma per evitare contaminazioni incrociate.
Anche se hai un prodotto meno noto che richiede l'installazione in aree pericolose, VKPAK vanta un'esperienza in applicazioni industriali senza pari rispetto a tutti i nostri concorrenti.
