Er zijn vele soorten vulmachines die gebruikt worden om de meest uiteenlopende producten op de markt te verpakken, waaronder vloeistoffen, pasta's, grove producten, poeders, korrels, tabletten, capsules, enz. De meeste vulmachines zijn verkrijgbaar van semi-automatische tafelmodellen tot snelle productielijnmachines, inclusief roterende vulmachines. Zelfs binnen de categorieën vulmachines is er vaak een ruime keuze, dus we raden u altijd aan om ons te bellen of te e-mailen om er zeker van te zijn dat u precies de juiste machine voor uw toepassing(en) koopt. Dit artikel introduceert voornamelijk de verschillende soorten vloeistofvulmachines.
Er zijn doorgaans verschillende vullingen, afhankelijk van de verschillende vullingsnormen.
Volgens de mate van automatisering, De soorten vulmachines zijn: handmatige vulmachines, semi-automatische vulmachines, En volautomatische vulmachines.
Handmatige vulmachines
Deze worden handmatig bediend en hebben geen stroom of elektriciteitsbron nodig. Ze worden over het algemeen gebruikt voor het verpakken van zeer viskeuze vloeistoffen zoals crèmes, gels en shampoos, maar zijn ook geschikt voor vloeistoffen met een gemiddelde viscositeit. Handmatige vulmachines zijn ideaal voor kleinschalige producties of laboratoria, waar ze een hogere uitvoersnelheid en een grotere nauwkeurigheid bieden dan wanneer de vloeistoffen met de hand worden gegoten. Ze zijn ideaal voor het vullen van flesjes en flessen met een inhoud van ongeveer 600 ml en hebben een productiesnelheid van 15-900 flessen per uur. Dit type machine wordt niet door VKPAK geproduceerd.
Semi-automatische vulmachines
Deze machines zijn sneller dan handmatige machines en zijn geschikt voor middelgrote en kleine productieprocessen tijdens een seizoen met hoge volumes. Semi-automatische machines zijn ontworpen met spuitmond-, spuit- en zuigeronderdelen die een druppelvrije werking garanderen. Ze kunnen worden gebruikt voor het verpakken van alle soorten vloeistoffen, waaronder vloeistoffen die kleine voedingsmiddelen en zelfs lijm bevatten. Semi-automatische machines hebben een vulbereik van 5-100 ml en een productiesnelheid van 800 vullingen per uur.
Volledig geautomatiseerde vulmachines
Deze worden gebruikt voor grootschalige operaties en in bedrijven met hoge productiebehoeften. Geautomatiseerde vulmachines worden over het algemeen gebruikt met transportsystemen met variabele snelheid en voor het verpakken van vloeistoffen met alle viscositeiten en vloeistoffen met zwevende deeltjes. Sommige fabrikanten configureren hun geautomatiseerde machines ook op basis van het type en volume van de vulcontainer die u voor uw product gebruikt. U kunt ook vulkoppen aan de machines toevoegen om de productiesnelheid van uw bedrijf te verhogen. Geautomatiseerde vulmachines kan 5-10 ml van een product vullen en 6000 flessen/uur produceren. Wij produceren hoofdzakelijk dit type machine.
Volgens de vulprincipe, Alle vloeistofvulsystemen vallen in een van de twee categorieën: volumetrische of vloeistofniveau vulmachines.
Volumetrische vulmachine versus vloeistofniveau-vulapparatuur
Er zijn maar weinig flessen die geen kleine volumeverschillen vertonen. Dit is erg belangrijk bij het bepalen van het type vulsysteem dat u voor uw verpakking gaat gebruiken. U hebt waarschijnlijk in de supermarkt of autogarage gemerkt dat, als u naar het vulniveau kijkt, sommige flessen er in vergelijking met andere te klein uitzien. De kans is groot dat ze zijn gevuld met volumetrische vulmachines. Het volume in de fles klopt wel, maar door het kleine volumeverschil tussen de flessen lijkt het te kort.
Met een vloeistofniveau vulmachine Alle flessen lijken hetzelfde volume te hebben omdat het vulniveau hetzelfde is. In werkelijkheid zijn er echter kleine verschillen in het vulvolume: er wordt niet te weinig gevuld, maar er zijn wel enkele keren iets te veel.
En dit is dus de beslissing die u vooraf moet nemen: volumetrisch of vloeistofniveau? Voor de overgrote meerderheid van de producten zal het antwoord vloeistofniveau-afvulling zijn, omdat dit goedkoper en sneller is dan volumetrisch afvullen. Bovendien zullen consumenten zich niet bedrogen voelen wanneer de flessen "lijken" gelijkmatig gevuld te zijn. Volumetrisch afvullen is echter de beste oplossing als het product een exacte dosering nodig heeft voor gebruik, of als het product erg duur is per ounce en de kleine hoeveelheid extra product u duur kan komen te staan, vooral in een omgeving met een hoge productie.
Vloeistofniveau vulmachines
Sifonvulmachines
De eenvoudigste en waarschijnlijk een van de oudste technologieën die de mens heeft bedacht, was het hevelprincipe. In dit geval hebben we het over de hevelvulmachine. Zwaartekrachtstroom in de tank naar een klep die het vloeistofniveau gelijkmatig houdt, plaats een paar zwanenhalskleppen over de tankwand en weer terug onder het vloeistofniveau van de tank, activeer een hevel en voilà, je hebt een hevelvuller. Voeg daar een extra frame en een verstelbare flessensteun aan toe, zodat je het vulniveau kunt afstemmen op het niveau van de tank, en we hebben nu een compleet vulsysteem dat nooit een fles te vol zal vullen, zonder pompen etc. Onze hevelvuller wordt geleverd met 5 koppen (maat is selecteerbaar) en kan aanzienlijk meer produceren dan velen voor mogelijk houden.
Overloopvulapparatuur
Om het vulproces te versnellen, hebben we de drukvulmachine. Drukvullers hebben een tank aan de achterkant met een klep om de tank vol te houden, hetzij door een vlotterklep of door een pomp aan en uit te zetten. De tankvlo voedt een pomp die vervolgens een verdeelstuk voedt waar een aantal speciale onderdelen worden geplaatst. overloop vulling De koppen zakken dieper in de fles terwijl de pomp inschakelt en de vloeistof met hoge snelheid in de flessen perst. Terwijl de fles tot de rand toe gevuld is, stroomt overtollige vloeistof terug via een tweede poort in de vulkop en stroomt terug in de tank. Op dat moment schakelt de pomp uit en wordt de resterende vloeistof en druk afgelaten. De koppen komen omhoog, de flessen worden naar buiten gepositioneerd en het proces wordt herhaald. Drukvulmachines kunnen worden geconfigureerd voor semi-automatische, automatische in-line vulsystemen of als roterende drukvullers voor hogere snelheden.
Volumetrische vulmachines
Terugslagklep zuigervuller
Terugslagklep zuigervulmachines Gebruik een terugslagklepsysteem dat opent en sluit tijdens de invoer- en uitvoerslag. Een geweldige eigenschap van dit type vulsysteem is dat het zichzelf kan aanzuigen om product rechtstreeks uit een vat of emmer te zuigen en vervolgens in uw container te lozen. De typische nauwkeurigheid van een zuigervuller is plus of min een half procent. Zuigervullers met terugslagkleppen hebben echter bepaalde beperkingen, omdat ze geen viskeuze producten of producten met deeltjes kunnen verwerken, omdat beide de kleppen kunnen vervuilen. Maar als uw producten vrijstromend zijn (wat betekent dat ze relatief gemakkelijk uitstromen), is dit een geweldige machine voor zowel startups als grote producenten.
Roterende klepzuigervulmachine
Zuigervullers met roterende klep onderscheiden zich door de grote opening van de roterende klep, waardoor dikke producten en producten met grote deeltjes (tot 1/2 inch diameter) ongehinderd uit de toevoertrechter kunnen stromen. Uitstekend geschikt als tafelmodel of te combineren voor hogere productie-eisen. Vul pasta's, pindakaas, transmissieolie, aardappelsalades, Italiaanse dressing en nog veel meer met dit type zuigervuller met een nauwkeurigheid van plus of min een half procent. Vult nauwkeurig met een verhouding van 10 op 1 van de cilinderinstelling.
Pompvulmachines
Pompvullers zijn een andere methode voor het afvullen van producten, variërend van vloeistoffen tot dikke pasta's, zelfs producten met vaste deeltjes (hoewel deze over het algemeen veel kleiner zijn dan bij een roterende zuigervuller). Verkrijgbaar als tafelmodel via automatische machines met meerdere koppen. Een ander voordeel van het gebruik van vulmachines met positieve verdringerpompen is dat het bereik van de vulvolumes veel groter is dan bij een zuigervuller, hoewel de vultijden aanzienlijk toenemen naarmate het benodigde vulvolume groter is. Andere geweldige kenmerken van een pompvuller zijn onder andere de eenvoudige vulaanpassing door de benodigde hoeveelheid in te voeren, en een zelfaanzuigende functie die vergelijkbaar is met het vermogen van een terugslagklepzuigervuller om product rechtstreeks uit een vat of andere container te zuigen. Voor dikkere producten kan een voorraadtrechter worden toegevoegd, vergelijkbaar met een roterende zuigervuller, zodat het product rechtstreeks in de pomp stroomt. Vulvolumes worden bepaald door het tellen van de omwentelingen (en deelomwentelingen) van de pomp.
Peristaltische pompvulmachines
Peristaltische pompvulmachines Zijn zeer populair in de farmaceutische en chemische industrie, omdat het product niet aan externe omgevingsinvloeden wordt blootgesteld. De slang loopt rechtstreeks van de producttoevoer, via de pomp (in plaats van erin) naar het afgiftepunt. Na afloop van de productrun kan de slang worden weggegooid of worden behandeld voor hergebruik. Bovendien is met sommige pompen een extreme nauwkeurigheid mogelijk tot op 1 µl (microliter).
Tijdgestuurde vulsystemen met zwaartekracht
Tijdvullers zijn een ander type vulapparatuur op de markt. Dit type vuller werkt volgens het principe van een tank die boven vulkoppen is gemonteerd. Deze zijn voorzien van magneetventielen die openen en sluiten voor de doorstroming, of in sommige gevallen door het dichtknijpen van de slang. Het vulvolume wordt bepaald door timers die de kleppen openen en sluiten of de slangen dichtknijpen. Modellen met één kop kunnen goed werken voor diverse producten. Zelfs modellen met meerdere koppen kunnen goed werken zodra het systeem in balans is, bijvoorbeeld als er slechts één receptuur wordt gebruikt of de stroomeigenschappen identiek zijn. Het grote nadeel van tijdvulsystemen is echter wanneer de gebruiker verschillende producten met verschillende stroomeigenschappen wil vullen. In dat geval moet het systeem opnieuw worden gebalanceerd, wat geen eenvoudige taak is, aangezien elke aanpassing van de doorstroming van één kop invloed heeft op alle andere. Busch Machinery biedt om deze reden geen tijdvulsystemen aan, omdat andere machines die wij aanbieden dezelfde of een betere nauwkeurigheid bieden, tegen ongeveer dezelfde kosten en zonder de rompslomp die gepaard gaat met tijdvulsystemen.
Nettogewicht vulmachines
Nettogewichtvulmachines gebruiken een weegplatform om het gewicht van het product te bewaken terwijl het in een fles of container wordt gevuld. Nettogewichtvulmachines zijn zeer geschikt voor het vullen van grote containers. Deze machine wordt gebruikt voor het wegen en vullen van 5-30 kg vloeistof. Ze maken gebruik van foto-elektrische sensoren, naderingsschakelaars en andere sensorelementen, waardoor de productie volledig geautomatiseerd kan worden. Dankzij de dompelbare vulfunctie, de diameter van de vulklep, de snelle toevoer en de ingebouwde klepopening is er geen sprake van druppellekkage. Geschikt voor het vullen van flessen, geen flessen die niet vullen. Stabiele werking, veilig en hygiënisch.
Servo-aangedreven pompvullers:
Nu de kosten van servoaandrijvingen de afgelopen 10 jaar sterk zijn gedaald, zijn er steeds meer toepassingen voor afvullen bijgekomen. Tandwielpompvullers zijn een type toepassing dat erg populair is geworden, hoewel u er zeker van moet zijn dat de pompen sanitaire pompen zijn als u voedingsmiddelen, cosmetica of farmaceutica gebruikt. Het voordeel van de tandwielpomp is dat u vrijwel elk productformaat kunt afvullen zonder dat u onderdelen hoeft te vervangen (hoewel dit nog steeds beperkingen heeft). Bij VKPAK denken we dat de jury hier nog niet uit is, aangezien zuigervullers nog steeds met een even goede of zelfs betere nauwkeurigheid kunnen afvullen, zij het met een minder groot bereik.
Drukvullers:
Drukvulmachines hebben hun tanks onder de bodem van de fles. De tank voedt een pomp (meestal een centrifugaalpomp, maar ook verdringerpompen voor dikkere vloeistoffen) die vervolgens rechtstreeks in de fles stroomt tot het vulniveau is bereikt. Op dat moment stroomt overtollig product direct terug in de tank. Bij het vullen van plastic flessen moet de pomp worden uitgeschakeld (altijd bij verdringerpompen) voordat de vulbuizen worden verwijderd, zodat de flessen weer hun normale grootte krijgen (ze zwellen op onder druk) en overtollige vloeistof kan worden afgevoerd. Het grote voordeel van drukvulmachines is dat flessen sneller worden gevuld, waardoor er minder opvoerhoogte (en ruimte) nodig is en producten met een hogere viscositeit kunnen worden afgevuld. Het nadeel is dat schuimende producten met een lagere pompsnelheid moeten worden afgevuld dan normaal, en dit werkt alleen als het schuim vrij snel bezinkt.
Tegendrukvullers:
Dit zijn vloeistofvulmachines die uniek zijn voor de koolzuurhoudende drankenindustrie, waaronder bier, frisdrank en alle mousserende dranken of wijn. VKPAK verkoopt geen tegendrukvullers, maar we zullen dit ingewikkelde type vuller toch uitleggen. De koppen voor dit type vulling bestaan uit drie onderdelen: ontluchter, CO2-drukregelaar en vulbuis. De kopafdichtingen en de ontluchtings- en CO2-drukventielen worden geopend. De lucht in de fles wordt uit de fles geperst en vervangen door de zwaardere CO2. De ontluchter wordt vervolgens afgesloten en het product van zeer gespecialiseerde koppen perst de gekoelde koolzuurhoudende vloeistof in een soort wervelpatroon langs de zijkanten van de container om schuimvorming te minimaliseren. Zodra de vulhoogte is bereikt, sluit de ontluchter volledig en wordt tegelijkertijd het product afgesloten. Veel mensen denken ten onrechte dat de CO2-tegendruk het carbonisatieproces is, maar carboniseren is iets ingewikkelder dan dat. Het doel van de CO2 is om de reeds aanwezige koolzuurhoudende drank in oplossing te houden en schuimvorming te minimaliseren.
