Automatyczna maszyna do zamykania wrzecion

Automatyczna maszyna do zamykania jest elastyczna, trwała i współpracuje z większością pojemników i nakrętek, w tym z nakrętkami płaskimi, sportowymi, metalowymi i wieloma innymi. Maszyna znajduje zastosowanie w przemyśle farmaceutycznym, pestycydowym, chemicznym, spożywczym itp. Jest to idealne urządzenie do zamykania butelek, a także do uszczelniania nakrętek aluminiowych, zabezpieczających przed kradzieżą, gwintowanych, ROPP itp. Maszyna zbudowana jest na wytrzymałej, spawanej metodą TIG ramie ze stali nierdzewnej z anodowaną płytą aluminiową, co zapewnia trwałość w niemal każdym środowisku pakowania. Modułowa konstrukcja pozwala zacząć od zwykłej zakręcarki i łatwo dodawać funkcje w razie potrzeby.

Maszyna do zamykania wrzecionowego VKPAK nadaje się do zakręcania wrzecionowego, zamykania nakrętek, nakrętek w sprayu itp. Nakrętki mogą być metalowe lub plastikowe.

Nasza automatyczna zakręcarka do opakowań płynnych jest produkowana w naszym zakładzie. Jest elastyczna, trwała i współpracuje z większością pojemników i zakrętek, w tym z zakrętkami płaskimi, sportowymi, metalowymi i wieloma innymi. Zbudowana jest na wytrzymałej, spawanej metodą TIG ramie ze stali nierdzewnej z anodowaną płytą aluminiową, co zapewnia trwałość w niemal każdym środowisku pakowania. Modułowa konstrukcja pozwala zacząć od zwykłej zakręcarki i łatwo rozszerzać jej możliwości w razie potrzeby.

Proces pracy

Podobnie jak każda osoba lub maszyna, która dobrze wykonuje swoją pracę, zakręcarki wrzecionowe, po prawidłowym ustawieniu, sprawiają, że proces zamykania wydaje się prosty. Koncepcja wydaje się prosta: butelki i nakrętki przechodzą przez kilka zestawów dopasowanych tarcz, z których każda zwiększa moment obrotowy, aby dokręcić nakrętkę. Automatyczne zakręcarki wrzecionowe mogą niezawodnie i niezawodnie dokręcać nakrętki przez cały okres produkcji. Istnieje jednak kilka trików w procesie konfiguracji, które zapewniają skuteczność zakręcarki.

Ciągłe zakręcanie nie byłoby możliwe bez ciągłego dopływu zakrętek. Popularne systemy podawania automatycznych zakręcarek wrzecionowych obejmują podnośniki zakrętek i misy wibracyjne. Zazwyczaj operator linii pakującej może zrzucić dużą ilość zakrętek do leja zasypowego, aby zapewnić ciągłą pracę maszyny. Jednak nawet przy dopływie zakrętek, maszyny podające muszą być precyzyjnie dostrojone, aby działały prawidłowo. Pierwszym krokiem do uzyskania maksymalnej wydajności urządzeń do zakręcania jest prawidłowe ustawienie systemu podawania zakrętek. Podnośniki zakrętek muszą być ustawione pod odpowiednim kątem, aby prawidłowo transportować zamknięcia do zsypu i dostarczać je do maszyny zamykającej. Zakrętki odwrócone, skręcone lub obrócone mogą powodować zacięcia lub po prostu nie tworzyć pożądanego uszczelnienia. Nieprawidłowo zorientowane zakrętki opadną z powrotem do leja zasypowego, aby ponownie rozpocząć podnoszenie zakrętki. W procesie podawania lub odrzucania można również stosować dysze powietrzne. Bębny sortujące, takie jak misa wibracyjna, zazwyczaj zawierają układy sterowania wibracjami i dysze powietrzne, które przesuwają zakrętki w górę misy, a także odrzucają te, które są nieprawidłowo wyrównane.

Gdy prawidłowo zorientowane nakrętki dotrą do górnej części elewatora lub misy, są one zrzucane do zsuwni, skąd trafiają do nadchodzących butelek. Zsuwnia musi być oczywiście zamontowana tak, aby stabilizować nakrętkę podczas transportu do maszyny zamykającej, umożliwiając jej swobodne przesuwanie się, ale jednocześnie zapobiegając jej przechylaniu się, skręcaniu lub zmianie orientacji. Na dole zsuwni dwa metalowe palce chwytają nakrętkę z każdej strony, a metalowy języczek przylega do górnej części nakrętki, aby ją stabilizować i utrzymać w zsuwni do momentu dotarcia kolejnej butelki. Następnie butelka zdejmie kolejną nakrętkę z zsuwni i poleci do strefy zamykania maszyny pakującej.

Teraz, gdy wszystkie ustawienia zostały ukończone w celu zapewnienia prawidłowego dostarczenia nakrętki, producent maszyny zamykającej musi również zapewnić stabilność butelki podczas jej transportu przez maszynę. Podczas gdy nakrętka może być nadal stabilizowana w całej maszynie za pomocą pręta biegnącego pomiędzy zestawami wrzecion, butelka jest stabilizowana za pomocą zestawu pasów chwytakowych. Pasy te muszą być wyregulowane, aby zapewnić wsparcie w odpowiednim miejscu, aby uniknąć przechylenia butelki, spowolnienia butelki lub w inny sposób zakłócenia postępu pojemników przez zakręcarkę do butelek. Pasy można podnosić, opuszczać i przesuwać do wewnątrz lub na zewnątrz, aby dostosować się do przesuwanej butelki. W niektórych przypadkach można użyć dwóch zestawów pasów chwytakowych, aby zapewnić dodatkowe wsparcie. Na przykład, butelka o dużej wadze u góry, butelka o nietypowym kształcie lub po prostu bardzo wysoka butelka może wymagać dwóch zestawów pasów, aby uniknąć zakłóceń w ruchu butelek.

Gdy butelka i nakrętka są już połączone i oba urządzenia powoli przesuwają się w strefę zakręcania, konieczne będzie wykonanie kilku dodatkowych regulacji, aby zapewnić spójność i niezawodność działania zakręcarki. Tarcze wrzeciona muszą oczywiście stykać się z butelkami w odpowiednim miejscu i z odpowiednią siłą, aby dokręcić je zgodnie z oczekiwaniami. Tarcze wrzeciona można łatwo regulować w górę, w dół, do wewnątrz i na zewnątrz. W niektórych zastosowaniach sprzęgło na ostatnim zestawie tarcz zapewnia większą kontrolę nad momentem obrotowym używanym do zakręcania uszczelki. Jeśli każda z tych regulacji zostanie wykonana prawidłowo, automatyczna zakręcarka wrzeciona będzie w końcu zakręcać butelki w sposób ciągły podczas całego cyklu produkcyjnego.