VKPAK przez lata zbudował wiele systemów dla producentów rozpuszczalników nieorganicznych i organicznych, łatwopalnych produktów naftowych, farb na bazie rozpuszczalników, materiałów wybuchowych do amunicji oraz wysokoprocentowego etanolu i likierów dla gorzelni. Budujemy bardziej zaawansowane, szybkie maszyny sterowane elektrycznie, charakteryzujące się wszechstronnością naszych standardowych systemów napełniania.
Wybór sposobu zaprojektowania i zastosowania maszyny do napełniania zbiorników w niebezpiecznych lokalizacjach oraz rodzaju produktu, do którego jest ona przeznaczona, w dużej mierze zależy od interpretacji przepisów ubezpieczeniowych, krajowych i lokalnych organów regulacyjnych oraz inspektorów, a także od obowiązujących norm zawartych w Krajowym Kodeksie Elektrycznym. VKPAK zawsze stosuje najbardziej konserwatywne podejście, aby uniknąć konfliktów z organami regulacyjnymi.
Kompatybilność materiałowa ma kluczowe znaczenie w przypadku pracy z płynnymi rozpuszczalnikami. W VKPAK nasi pracownicy posiadają wieloletnie doświadczenie w pracy z szeroką gamą produktów rozpuszczalnikowych, a nasze maszyny zostały zaprojektowane z myślą o obsłudze tej zróżnicowanej gamy produktów.
Części maszyn wykonuje się zazwyczaj ze stali nierdzewnej, ale w przypadku, gdy stal nierdzewna się nie nadaje do kontaktu z produktami kwaśnymi i zasadowymi, stosuje się szkło i tworzywa sztuczne.
Nasze maszyny poradzą sobie z większością produktów chemicznych — od rozpuszczalników sypkich po lepkie kleje — standardowo o pojemności od 5 ml do 5 litrów, a z dodatkowym licznikiem wielodawkowym nawet do 25 litrów.
W naszej ofercie maszyn zamykających można stosować zamknięcia nakręcane, wkręcane, wciskane i ROPP.
Wszystkie maszyny odpowiednie do: Rozpuszczalnik
Maszyny do napełniania rozpuszczalnikiem
Maszyny do zamykania
Maszyny do etykietowania
Rodzaje maszyn do napełniania rozpuszczalnikiem
Maszyna do napełniania rozpuszczalnikiem przelewowym
Produkty rozpuszczalnikowe o niskiej lepkości, napełniane do butelek, puszek i kanistrów o wąskim otworze, za pomocą maszyny przelewowej lub grawitacyjnej. Głównym powodem jest to, że wysokość napełnienia pojemników jest widoczna dla konsumenta, a maszyna przelewowa gwarantuje, że wszystkie wysokości napełnienia butelek będą takie same z dokładnością do 1/16 cala. Jest to szczególnie ważne w przypadku napojów alkoholowych napełnianych do szklanych butelek, gdzie różnice w jakości szkła mogą być znaczne. Rozpuszczalniki, takie jak aceton i metanol, napełniane do półprzezroczystych butelek, również najlepiej nadają się do napełniania na tego typu maszynie, ponieważ wysokość napełnienia butelki jest również wyraźnie widoczna dla konsumenta.
Niektórych produktów łatwopalnych nie należy poddawać działaniu ciśnienia, ponieważ temperatura zapłonu może spaść do poziomu, który czyni je niebezpiecznymi w komercyjnych procesach napełniania. Ponadto, ciągła recyrkulacja produktu w urządzeniu do napełniania przelewowego może zwiększyć parowanie produktu do niebezpiecznego poziomu, w zależności od kontroli operatora i konstrukcji obszaru napełniania w miejscu niebezpiecznym. W takich przypadkach nie zalecamy stosowania urządzenia do napełniania przelewowego, a częściej urządzenia grawitacyjnego.
Maszyna do napełniania rozpuszczalnikiem grawitacyjnym
Podobnie jak opisana powyżej maszyna przelewowa do płynnych rozpuszczalników, maszyna grawitacyjna jest również przydatna do napełniania płynnych rozpuszczalników o niskiej lepkości do butelek, puszek i kanistrów o wąskim otworze. Nadaje się również do napełniania dużych pojemników z chemikaliami na bazie rozpuszczalników, których górna część nie może być uszczelniona, a ze względów bezpieczeństwa niepraktyczne jest napełnianie lub recyrkulacja produktu pod ciśnieniem.
Chociaż maszyny do napełniania grawitacyjnego z czasem wiążą się z pewnymi problemami z dokładnością, są one stosunkowo ekonomiczne, a producenci zazwyczaj nie przywiązują aż tak dużej wagi do precyzji napełniania tych produktów. Ponadto, ponieważ maszyny te są często wykorzystywane do napełniania masowego produktów łatwopalnych, błędy dokładności wynikające z błędów czasowych stają się stosunkowo niewielkie w stosunku do całkowitej objętości napełniania.
Maszyna do napełniania rozpuszczalnikiem tłokowym
Najczęstszymi rodzajami produktów łatwopalnych napełnianych w maszynach tłokowych są powłoki i farby na bazie rozpuszczalników do puszek, a w mniejszym stopniu do butelek. Powłoki i farby z natury charakteryzują się gęstszą lepkością i wymagają systemu dozującego z wyporem, aby napełnić precyzyjną ilość produktu pod ciśnieniem, niezależnie od zmian lepkości. Produkty takie jak farba byłyby zbyt gęste, aby mogły być ponownie wprowadzane do obiegu w maszynie przelewowej lub wypływać z maszyny grawitacyjnej.
Wiele nalewarek tłokowych dostępnych na rynku wykorzystuje wyłącznie pneumatyczne sterowanie logiczne, ponieważ system operacyjny maszyny jest dość prosty; zmiana objętości napełnienia odbywa się wyłącznie ręcznie. Chociaż pneumatyczne/mechaniczne nalewarki tłokowe mają wadę w postaci dłuższych czasów nastawiania, zazwyczaj nie stanowi to problemu dla producentów farb, ponieważ powszechnie akceptowane rozmiary napełnienia są ograniczone, a zatem zmiany nie są częste. VKPAK oferuje zarówno pneumatyczne systemy sterowania logicznego, jak i elektryczne nalewarki tłokowe do pracy w strefach niebezpiecznych. Z naszego doświadczenia wynika, że systemy elektryczne są bardziej bezawaryjne w całym okresie użytkowania. Korzystanie ze sterowania cyfrowego zamiast pneumatycznego sterowania analogowego zapewnia również korzyści w zakresie szkolenia operatorów i konfiguracji.
Maszyna do napełniania rozpuszczalnikiem z pompą serwo
Ten typ maszyny napełniającej jest najdroższy w budowie, zwłaszcza w konfiguracjach niebezpiecznych, ale do niektórych zastosowań sprawdza się idealnie. Ponieważ maszyna napełniająca z serwomechanizmem jest łatwa w czyszczeniu, jest zazwyczaj używana do napełniania produktów łatwopalnych o wysokiej wartości, w dużych ilościach, wymagających wielokrotnych przezbrojeń lub wymagających szczególnie trudnego czyszczenia po użyciu. Przykładem może być proces produkcji aromatów spożywczych na bazie rozpuszczalników, wymagający częstego i dokładnego czyszczenia między partiami aromatów, aby uniknąć zanieczyszczenia krzyżowego.
Jeśli posiadasz jeszcze mniej znany produkt wymagający instalacji w niebezpiecznych miejscach, VKPAK może pochwalić się bogatym doświadczeniem w zastosowaniach przemysłowych, jakiego nie oferuje żaden z naszych konkurentów.
