Detaljbilder
Kjøreenhet:
Synkronisert girkasse og drivverk med én rem. Skiftet av drivrem vil bli gjort raskt. Sammenlignet med tradisjonelle flerlagsremmer, der bytte og vedlikehold tar mer enn seks timer, er vedlikeholdet enkelt, slik at det ikke påvirker produksjonen.
Kutterhodeenhet:
Den nye typen skjærekniv, drevet av servomotor, med høy hastighet, mer stabil og presis, krymper perfekt. Synkron lokaliseringsenhet muliggjør en tolerabel feil på opptil 1 mm. Enhetens skjærehodeplandesign i Kina som gjelder for beholdere med D30 mm–D130 mm. Du trenger aldri å bytte eller feilsøke den. Skjærehodets originale transduser er inne i skjærehodet, og når du tar av skjærehodet, trenger du ikke å korrigere synkronbeltet. Den har også en unik, lett berøringsskjerm for menneske-maskin, som betyr automatisk søk etter originalplassering samt sikkerhet og bekvemmelighet som er foran andre lignende produkter.
Etikettmatingsenhet:
Enkelt materialhylle med rimelig høyde for å gjøre det enkelt å montere etiketter. Den bruker et roterende potensiometer som gjør etikettmatingen stabil og flytende og unngår feil på etikettlengde, etikettblokkering og andre problemer når etikettmatingsservoen transporterer etiketten. Den stopper automatisk og gir et alarmlys og vises også på berøringsskjermen.
Rengjøring av enheten:
Ved å bruke motorkoordinering med dobbelt sirkulært buesynkront belte, rengjøres plastkjerne-gummi-dekk synkront og etikettstøpingen sikres stabil.
Flaskebæringssystem:
Med mekanisk girkasse for å drive posisjoneringsbeltet på begge sider. Når hele flaskebæreenheten endres, styres ned- og oppoverbredden med ett håndhjul for å justere synkront og raskt.
Maskinhode opp og ned-enhet:
Den bruker motor for opp og ned, noe som gjør operasjonen mer praktisk.
Elektrisk konfigurasjon
Den bruker PLC-programmerbar kontroller, importert servomotor, servodriver, frekvensomformer og transduser; den bruker også posisjoneringsmodulen for å sikre presis, rask og stabil støpeetikett.
