VKPAK har bygget mange systemer gjennom årene for produsenter av uorganiske og organiske løsemidler, brannfarlige petroleumsprodukter, løsemiddelbaserte malinger, eksplosive forbindelser for ammunisjon og høybestandig etanol og brennevin for destillerier. Vi bygger mer sofistikerte høyhastighets, elektrisk drevne maskiner med allsidigheten til våre standard fyllesystemer.
Valget av hvordan en fyllemaskin for eksplosjonsfarlige områder utformes og brukes, og hvilket produkt den brukes til, avhenger i stor grad av tolkningen av ulike forsikrings-, nasjonale og lokale reguleringsorganer og inspektører, samt gjeldende standarder i den nasjonale elektriske forskriften. VKPAK tar alltid den mest konservative tilnærmingen for å unngå konflikter med reguleringsenheter.
Materialkompatibilitet er avgjørende når man håndterer flytende løsemidler. Hos VKPAK har våre ansatte mange års erfaring med å håndtere et bredt utvalg av løsemiddelprodukter, og maskinene våre er designet for å håndtere dette mangfoldige produktspekteret.
Maskinkomponenter er vanligvis produsert i rustfritt stål, men glass og plast brukes til håndtering av syre- og alkaliske produkter der rustfritt stål ikke er egnet.
Fra frittflytende løsemidler til viskøse lim, vil vårt utvalg av maskiner kunne håndtere de fleste kjemiske produkter fra 5 ml opptil 5 liter som standard og opptil 25 liter med den ekstra multidose-telleren.
Skru-, vri-, trykk- og ROPP-korker kan alle monteres på vårt utvalg av korkmaskiner.
Alle maskiner er egnet for: Løsemiddel
Løsemiddelfyllingsmaskiner
Kapslingsmaskiner
Merkemaskiner
Typer løsemiddelfyllingsmaskin
Overløpsløsningsmiddelfyllingsmaskin
Løsemiddelprodukter med tynn viskositet som fylles i flasker, bokser og beholdere med smal åpning, og fylles enten på overfyllingsmaskinen eller på tyngdekraftsmaskinen. Hovedårsaken til dette er at fyllehøyden på beholderne er synlig for forbrukeren, og overfyllingsmaskinen garanterer at alle flaskefyllehøyder vil være de samme innenfor 1/16 tommer. Dette er spesielt viktig når det gjelder brennevin fylt i glassflasker, der produksjonsvariasjonene for glasset kan være betydelige. Løsemidler som aceton og metanol som fylles i halvgjennomsiktige flasker fylles også best på denne typen fyllemaskin, siden fyllehøyden i flasken også er lett synlig for forbrukeren.
Enkelte brannfarlige produkter bør ikke settes under trykk fordi produktets flammepunkt kan senkes til et nivå som gjør det utrygt for kommersiell fylling. I tillegg kan fortsatt resirkulering av produktet i en overfyllingsmaskin øke fordampningen av produktet til utrygge nivåer, avhengig av operatørens kontroll og utforming av fyllingsområdet for det farlige stedet. I disse tilfellene vil vi ikke anbefale en overfyllingsmaskin, men oftere en tyngdekraftsmaskin.
Gravity Solvent Filling Machine
I likhet med overfyllingsmaskinen for flytende løsemiddel beskrevet ovenfor, er gravitasjonsfyllemaskinen også nyttig for flytende løsemiddelprodukter med tynn viskositet i flasker, bokser og beholdere med smal åpning. Den er også nyttig for å fylle store beholdere med løsemiddelbaserte kjemikalier der toppen av beholderen ikke kan forsegles og der det ikke er praktisk å trykksette eller resirkulere produktet av sikkerhetsmessige årsaker.
Selv om det er iboende nøyaktighetsproblemer med tidsbaserte fyllemaskiner, er de relativt kostnadseffektive maskiner, og produsentene er generelt ikke like opptatt av presisjonen i fyllingsnøyaktigheten til disse råvarebaserte produktene. Siden disse maskinene ofte brukes til bulkfylling av brennbare produkter, blir nøyaktighetsfeilene som produseres av tidsfeil relativt små som en prosentandel av det totale fyllevolumet.
Stempelløsningsmiddelfyllingsmaskin
De vanligste typene brannfarlige produkter som fylles i en stempelfyllemaskin er løsemiddelbaserte belegg og maling i bokser og i mindre grad i flasker. Belegg og maling har av natur tykkere viskositet og krever et positivt fortrengningssystem for å fylle en presis mengde produkt under trykk, uavhengig av viskositetsendringer. Produkter som maling ville være for tykke til å resirkulere i en overløpsfyllemaskin eller strømme ut av en tidsgravitasjonsfyllemaskin.
Mange stempelfyllere på markedet bruker kun pneumatisk logikkstyring for drift fordi stempelfyllemaskinens operativsystem er ganske enkelt; bare manuelle justeringer gjøres for å endre fyllevolumet. Selv om pneumatiske/mekaniske stempelfyllere har en ulempe med lengre oppsetttider, er dette vanligvis ikke et problem for malingsprodusenter, siden de generelt aksepterte fyllstørrelsene er begrensede, og derfor er det ikke hyppige bytter. VKPAK kan tilby både pneumatiske logikkstyrte systemer samt elektrisk drevne stempelfyllere for operasjoner i farlige områder. Det er vår erfaring at elektrisk drevne systemer er mer problemfrie over eierperioden. Det er også en fordel med operatøropplæring og oppsett når man bruker digitale kontroller i stedet for pneumatiske analoge kontroller.
Servopumpe løsemiddelfyllingsmaskin
Denne typen fyllemaskin er den dyreste maskinen å bygge, spesielt i en konfigurasjon med farlige omgivelser, men for noen bruksområder er den ideell. Fordi servofyllemaskinen er enkel å rengjøre, brukes den vanligvis til brennbare produkter med høy verdi i store fyllingsstørrelser, som krever flere omskiftninger, eller som har en spesielt utfordrende rengjøring etter bruk. Et eksempel på dette ville være en løsemiddelbasert smaksoperasjon av matkvalitet som krever hyppig og grundig rengjøring mellom smakspartier for å unngå krysskontaminering.
Hvis du har et enda mer obskurt produkt som krever installasjon i eksplosjonsfarlige områder, har VKPAK en bred erfaring med industrielle applikasjoner som er uovertruffen av noen av våre konkurrenter.
