Máquina automática de taponado de husillo

La taponadora automática es flexible, duradera y compatible con la mayoría de envases y tapas, incluyendo tapas planas, deportivas, metálicas y muchas otras. Es práctica en los sectores farmacéutico, de pesticidas, químico, alimentario, etc. Resulta ideal para el taponado de botellas a rosca, y también se puede utilizar para sellar tapas de aluminio, tapas herméticas, tapas de rosca, tapas ROPP, etc. Está construida sobre un robusto bastidor de acero inoxidable soldado con TIG y una placa de aluminio anodizado que garantiza su durabilidad en prácticamente cualquier entorno de envasado. Su diseño modular permite comenzar con una simple taponadora e ir añadiendo fácilmente funcionalidades según se necesiten.

La máquina taponadora de husillos VKPAK es apta para tapones de rosca, tapones de seguridad y tapones pulverizadores, entre otros. Los tapones pueden ser de metal o plástico.

Fabricamos nuestra taponadora automática para líneas de envasado de líquidos en nuestras instalaciones. Es flexible, duradera y compatible con la mayoría de envases y tapas, incluyendo tapas planas, deportivas, metálicas y muchas otras. Está construida sobre un robusto bastidor de acero inoxidable soldado con TIG y con placas de aluminio anodizado para garantizar su durabilidad en prácticamente cualquier entorno de envasado. Su diseño modular permite comenzar con una simple taponadora e ir añadiendo fácilmente funcionalidades según las necesidades.

Proceso de trabajo

Como cualquier persona o máquina que realiza bien su trabajo, las taponadoras de husillo, una vez configuradas correctamente, hacen que el proceso de sellado o cierre parezca sencillo. El concepto es bastante simple: las botellas y las tapas pasan por varios juegos de discos sincronizados, cada juego aplicando torque para apretar la tapa. Las taponadoras de husillo automáticas pueden apretar las tapas de forma continua y fiable durante todo el ciclo de producción. Sin embargo, existen algunos trucos en el proceso de configuración que garantizan la eficacia de la taponadora.

El taponado continuo no sería posible sin un suministro constante de tapas. Los sistemas de suministro más comunes para taponadoras automáticas de husillo incluyen elevadores de tapas y tolvas vibratorias. Generalmente, el operario de una línea de envasado puede verter un suministro a granel de tapas en una tolva para mantener la máquina funcionando continuamente. Sin embargo, incluso con el suministro de tapas, las máquinas de suministro deben estar calibradas para funcionar correctamente. El primer paso para obtener el máximo rendimiento del equipo de taponado es configurar adecuadamente el sistema de suministro de tapas. Los elevadores de tapas deben tener la inclinación correcta para transportar las tapas a la rampa y entregarlas a la taponadora. Las tapas boca abajo, torcidas o giradas provocarán atascos o simplemente no crearán el sellado deseado. Las tapas mal orientadas volverán a la tolva para que el elevador comience a subir de nuevo. También se pueden utilizar chorros de aire en el proceso de suministro o rechazo. Las tolvas de clasificación, como la tolva vibratoria, suelen incluir controles de vibración y chorros de aire para mover las tapas hacia arriba y rechazar las que estén mal alineadas.

Una vez que las tapas correctamente orientadas llegan a la parte superior del elevador o tolva, se envían por una rampa para su presentación a las botellas entrantes. Obviamente, la rampa debe estar diseñada para estabilizar la tapa mientras se desplaza hacia la máquina taponadora, permitiendo que se deslice libremente pero impidiendo que se incline, gire o cambie de orientación. En la parte inferior de la rampa, dos dedos metálicos sujetan la tapa a cada lado y una lengüeta metálica se coloca sobre ella para mantenerla estable y dentro de la rampa hasta que llegue la siguiente botella. Esta botella retira la siguiente tapa de la rampa y pasa al área de taponado de la máquina envasadora.

Una vez completada la configuración para garantizar la correcta colocación del tapón, el fabricante de la máquina taponadora debe asegurar la estabilidad de la botella durante su recorrido. Si bien el tapón se estabiliza mediante una barra entre los husillos, la botella se estabiliza con correas de sujeción. Estas correas deben ajustarse para brindar soporte en el punto preciso y evitar que la botella se vuelque, se ralentice o interfiera con su avance en la taponadora. Las correas se pueden subir, bajar y desplazar para adaptarse a la botella. En algunos casos, se utilizan dos juegos de correas para mayor soporte. Por ejemplo, una botella con el centro de gravedad muy alto, una botella con forma irregular o una botella muy alta puede requerir dos juegos de correas para evitar que se interrumpa su avance.

Una vez que la botella y la tapa se unen y ambas se desplazan lentamente hacia la zona de taponado, serán necesarios algunos ajustes adicionales para garantizar la consistencia y fiabilidad de la taponadora. Los discos del husillo deberán entrar en contacto con las botellas en el punto correcto y con la presión adecuada para lograr el sellado deseado. Estos discos se pueden ajustar fácilmente en altura, profundidad y anchura. En algunas aplicaciones, se utiliza un embrague en el último juego de discos para un mayor control del par aplicado al sellado. Si todos estos ajustes se realizan correctamente, la taponadora automática de husillo finalmente taponará las botellas de forma continua durante la producción.