A lo largo de los años, VKPAK ha desarrollado numerosos sistemas para productores de disolventes inorgánicos y orgánicos, derivados del petróleo inflamables, pinturas con base de disolvente, compuestos explosivos para municiones y etanol y licores de alta graduación para destilerías. Fabricamos máquinas eléctricas de alta velocidad más sofisticadas, con la misma versatilidad que nuestros sistemas de llenado estándar.
La elección del diseño y la aplicación de una máquina llenadora para áreas peligrosas, así como el producto para el que se utiliza, depende en gran medida de la interpretación de las distintas aseguradoras, organismos reguladores nacionales y locales, inspectores y normas aplicables del Código Eléctrico Nacional. VKPAK siempre adopta el enfoque más conservador para evitar cualquier conflicto con las entidades reguladoras.
La compatibilidad de los materiales es fundamental al manipular disolventes líquidos. En VKPAK, nuestro personal cuenta con una amplia experiencia en el manejo de diversos disolventes y nuestras máquinas han sido diseñadas para adaptarse a esta variada gama de productos.
Los componentes de las máquinas se fabrican generalmente en acero inoxidable, aunque para el manejo de productos ácidos y alcalinos se utilizan vidrio y plásticos cuando el acero inoxidable no es adecuado.
Desde disolventes de flujo libre hasta adhesivos viscosos, nuestra gama de máquinas podrá manejar la mayoría de los productos químicos desde 5 ml hasta 5 litros como estándar y hasta 25 litros con el contador multidosis adicional.
Nuestra gama de máquinas taponadoras admite tapones de rosca, de giro, de presión y ROPP.
Toda la maquinaria adecuada para: Solvente
Máquinas llenadoras de solventes
Máquinas taponadoras
Máquinas etiquetadoras
Tipos de máquinas llenadoras de solventes
Máquina de llenado de solventes por rebosamiento
Los productos solventes de baja viscosidad que se envasan en botellas, latas y bidones de boca estrecha se pueden llenar mediante máquinas de llenado por rebose o por gravedad. La razón principal es que la altura de llenado de los envases es visible para el consumidor, y la máquina de llenado por rebose garantiza que todas las alturas de llenado sean iguales, con una tolerancia de 1,6 mm (1/16"). Esto es especialmente importante en el caso de licores envasados en botellas de vidrio, donde las variaciones de fabricación del vidrio pueden ser significativas. Los solventes como la acetona y el metanol, que se envasan en botellas semitransparentes, también se llenan mejor con este tipo de máquina, ya que la altura de llenado en la botella también es fácilmente perceptible para el consumidor.
Algunos productos inflamables no deben presurizarse, ya que su punto de inflamación podría descender a niveles que los hagan inseguros para las operaciones de llenado comercial. Asimismo, la recirculación continua del producto en una máquina de llenado por rebose podría aumentar su vaporización hasta niveles peligrosos, dependiendo del control del operador y del diseño del área de llenado en zonas peligrosas. En estos casos, no recomendamos una llenadora por rebose, sino, más comúnmente, una llenadora por gravedad.
Máquina de llenado de solventes por gravedad
Al igual que la máquina de llenado por rebose para disolventes líquidos descrita anteriormente, la máquina de llenado por gravedad también resulta útil para productos con disolventes líquidos de baja viscosidad en botellas, latas y bidones de boca estrecha. Asimismo, es útil para llenar grandes contenedores de productos químicos a base de disolventes cuando no es posible sellar la parte superior del contenedor y cuando, por motivos de seguridad, no resulta práctico presurizar o recircular el producto.
Si bien las máquinas llenadoras por gravedad con temporizador presentan problemas inherentes de precisión, son relativamente económicas y, por lo general, los productores no se preocupan demasiado por la exactitud del llenado de estos productos básicos. Además, dado que estas máquinas se utilizan a menudo para el llenado a granel de productos inflamables, los errores de precisión derivados de las variaciones de sincronización resultan relativamente pequeños en relación con el volumen total de llenado.
Máquina de llenado de solventes de pistón
Los tipos más comunes de productos inflamables que se envasan en máquinas de llenado por pistón son pinturas y barnices con base de disolvente, que se envasan en latas y, en menor medida, en botellas. Debido a su mayor viscosidad, las pinturas y barnices requieren un sistema de llenado por desplazamiento positivo para dosificar con precisión la cantidad de producto a presión, independientemente de las variaciones de viscosidad. Productos como la pintura serían demasiado espesos para recircular en una máquina de llenado por rebose o para fluir con normalidad en una máquina de llenado por gravedad.
Muchas llenadoras de pistón del mercado utilizan control lógico neumático para su funcionamiento, ya que su sistema operativo es bastante simple; solo se realizan ajustes manuales para modificar el volumen de llenado. Si bien las llenadoras de pistón neumáticas/mecánicas presentan la desventaja de tiempos de preparación más prolongados, esto generalmente no representa un problema para los fabricantes de pintura, dado que los tamaños de llenado generalmente aceptados son limitados y, por lo tanto, los cambios no son frecuentes. VKPAK ofrece tanto sistemas con control lógico neumático como llenadoras de pistón eléctricas para operaciones en áreas peligrosas. Nuestra experiencia indica que los sistemas eléctricos presentan una mayor fiabilidad a lo largo de su vida útil. Además, el uso de controles digitales ofrece ventajas en cuanto a la capacitación y configuración del operador en comparación con los controles analógicos neumáticos.
Máquina llenadora de solventes con servobomba
Este tipo de máquina llenadora es la más costosa de fabricar, especialmente en entornos peligrosos, pero resulta ideal para ciertas aplicaciones. Gracias a su fácil limpieza, la llenadora servoaccionada se utiliza habitualmente para productos inflamables de alto valor en grandes volúmenes, que requieren múltiples cambios de formato o cuya limpieza posterior es particularmente compleja. Un ejemplo de ello sería la producción de saborizantes alimentarios a base de solventes, que requieren limpiezas frecuentes y exhaustivas entre lotes para evitar la contaminación cruzada.
Si tiene un producto aún más especializado que requiere instalación en ubicaciones peligrosas, VKPAK cuenta con una amplia experiencia en aplicaciones industriales que no tiene parangón entre nuestros competidores.
