Au fil des ans, VKPAK a conçu et réalisé de nombreux systèmes pour les producteurs de solvants inorganiques et organiques, de produits pétroliers inflammables, de peintures à base de solvants, de composés explosifs pour munitions et d'éthanol à haut degré et de spiritueux pour distilleries. Nous fabriquons des machines électriques à grande vitesse plus sophistiquées, tout en conservant la polyvalence de nos systèmes de remplissage standard.
Le choix de la conception et de l'utilisation d'une machine de remplissage pour zones dangereuses, ainsi que le produit auquel elle est destinée, dépendent fortement de l'interprétation des différentes compagnies d'assurance, des organismes de réglementation nationaux et locaux, des inspecteurs et des normes applicables du Code national de l'électricité. VKPAK privilégie systématiquement l'approche la plus prudente afin d'éviter tout conflit avec les instances réglementaires.
La compatibilité des matériaux est essentielle lors de la manipulation de solvants liquides. Chez VKPAK, notre personnel possède une longue expérience dans le traitement d'une grande variété de solvants et nos machines ont été conçues pour s'adapter à cette gamme diversifiée de produits.
Les composants des machines sont généralement fabriqués en acier inoxydable, bien que le verre et les plastiques soient utilisés pour la manipulation de produits acides et alcalins pour lesquels l'acier inoxydable ne convient pas.
Des solvants fluides aux adhésifs visqueux, notre gamme de machines pourra traiter la plupart des produits chimiques de 5 ml à 5 litres en standard et jusqu'à 25 litres avec le compteur multidoses supplémentaire.
Notre gamme de machines à capsuler peut accueillir tous types de bouchons : à visser, à tourner, à enfoncer et ROPP.
Toutes les machines adaptées à : Solvant
Machines de remplissage de solvant
Machines de capsulage
Machines d'étiquetage
Types de machines de remplissage à solvant
Machine de remplissage de solvant à débordement
Les produits à base de solvants à faible viscosité, conditionnés dans des bouteilles, canettes et bidons à ouverture étroite, peuvent être remplis soit par une remplisseuse à débordement, soit par gravité. L'avantage principal réside dans la visibilité du niveau de remplissage pour le consommateur, la remplisseuse à débordement garantissant une uniformité de niveau à 1,5 mm près. Ceci est particulièrement important pour les spiritueux conditionnés en bouteilles de verre, dont les variations de fabrication peuvent être significatives. Les solvants tels que l'acétone et le méthanol, conditionnés dans des bouteilles semi-translucides, sont également mieux adaptés à ce type de remplisseuse, le niveau de remplissage étant lui aussi facilement visible pour le consommateur.
Certains produits inflammables ne doivent pas être mis sous pression, car leur point d'éclair pourrait s'abaisser au point de les rendre dangereux pour les opérations de remplissage industrielles. De plus, la recirculation continue du produit dans une remplisseuse à débordement pourrait accroître sa vaporisation à des niveaux dangereux, selon le contrôle de l'opérateur et la conception de la zone de remplissage en environnement dangereux. Dans ces cas, nous recommandons plutôt une remplisseuse par gravité qu'une remplisseuse à débordement.
Machine de remplissage par solvant par gravité
Tout comme la remplisseuse à débordement pour solvants liquides décrite précédemment, la remplisseuse par gravité est également adaptée au remplissage de flacons, bidons et bidons contenant des solvants liquides à faible viscosité. Elle convient aussi au remplissage de grands contenants de produits chimiques à base de solvants, lorsque le bouchon ne peut être scellé et que, pour des raisons de sécurité, la pressurisation ou la recirculation du produit sont impossibles.
Bien que les remplisseuses par gravité présentent des problèmes de précision inhérents, elles restent relativement économiques et les producteurs sont généralement moins préoccupés par la précision du remplissage de ces produits de base. De plus, comme ces machines sont souvent utilisées pour le remplissage en vrac de produits inflammables, les erreurs de précision dues aux variations de synchronisation deviennent relativement faibles par rapport au volume total rempli.
Machine de remplissage de solvant à piston
Les produits inflammables les plus fréquemment conditionnés dans une remplisseuse à piston sont les peintures et revêtements à base de solvants, mis en bidons et, dans une moindre mesure, en bouteilles. De par leur viscosité élevée, les peintures et revêtements nécessitent un système de dosage par déplacement positif pour un remplissage précis sous pression, indépendamment des variations de viscosité. Les peintures, par exemple, sont trop visqueuses pour être recirculées dans une remplisseuse à trop-plein ou pour s'écouler par gravité dans une remplisseuse à piston.
De nombreuses remplisseuses à piston disponibles sur le marché fonctionnent grâce à une commande pneumatique, car leur système d'exploitation est relativement simple : seuls des réglages manuels permettent de modifier le volume de remplissage. Bien que les remplisseuses à piston pneumatiques/mécaniques présentent l'inconvénient d'un temps de préparation plus long, cela ne pose généralement pas de problème aux fabricants de peinture, car les volumes de remplissage couramment utilisés sont limités et les changements de format peu fréquents. VKPAK propose des remplisseuses à piston à commande pneumatique ainsi que des modèles à commande électrique pour les zones dangereuses. Notre expérience montre que les systèmes électriques sont plus fiables sur le long terme. De plus, l'utilisation de commandes numériques facilite la formation des opérateurs et la mise en service par rapport aux commandes analogiques pneumatiques.
Machine de remplissage de solvant à servopompe
Ce type de remplisseuse est le plus coûteux à fabriquer, notamment pour les zones à risque d'explosion, mais il est parfaitement adapté à certaines applications. Grâce à sa facilité de nettoyage, la remplisseuse servo est généralement utilisée pour les produits inflammables de grande valeur, en grands volumes, nécessitant de nombreux changements de format ou un nettoyage particulièrement complexe après utilisation. On peut citer en exemple la production d'arômes alimentaires à base de solvants, qui exige des nettoyages fréquents et minutieux entre chaque lot afin d'éviter toute contamination croisée.
Même pour les produits plus confidentiels nécessitant une installation en zone dangereuse, VKPAK possède une vaste expérience des applications industrielles sans équivalent parmi nos concurrents.
