자동 핫멜트 접착제 라벨링 기계

VKPAK에서 제작한 자동 멜트 접착제 라벨링 기계는 열접착제를 사용하여 원형 병에 부착하는 기계입니다. 열접착제는 라벨의 양쪽 가장자리에 붙일 수 있습니다.

전반적인 자동화 및 제어는 PLC 제어, 서보 시스템, 인버터 시스템, 온도 제어 시스템 및 기타 요구 사항을 사용하여 지점을 종합적으로 제어합니다.

자동 멜트 접착제 라벨링 기계는 멜트 접착제/뜨거운 접착제로 Opp 라벨이 붙은 음료수 병을 위해 설계되었습니다. 자동 원형 병 핫멜트 접착제 라벨링 기계는 선형 유형입니다. 속도는 순수 물병을 위한 핫멜트 접착제 라벨링 기계로 시간당 30000개까지 가능합니다.

장점:

주행 구역에 과부하 주행 안전 장비 부착
인피드 스타 휠의 비정상 작동을 위한 스토퍼
병 급식 과부하(센서 점검)
병도 없고 라벨도 없어요

잡지에서 잘라낸 종이 또는 필름 라벨에 전면적으로 라벨을 부착하기 위해, 접착제를 비접촉 방식으로 도포하는 특수 열 접착 시스템을 사용하거나, 초기 및 최종 라벨 접착은 진공 드럼에 스프레이 접착제를 사용하여 점별로 도포합니다. 이 시스템은 접착제 소모량이 적고 기계 오염이 적다는 장점이 있습니다.

뜨거운 접착제를 사용하므로 이 시스템은 주석도금으로 만든 캔과 용기를 가공하는 데에도 적합합니다.

다양한 재질의 용기와 라벨에 널리 공급되는 자동 핫멜트 접착제 라벨링 기계입니다. 라벨 비용이 비교적 낮으므로 다양한 용기를 사용하는 사용자의 요구 사항을 충족할 수 있습니다. .

대량 생산에 가장 경제적인 모델입니다. 이 장비는 모듈화 설계 개념을 대대적으로 적용하여 사용자가 병을 쉽고 간편하게 교체할 수 있도록 했습니다. 선형 라벨링 방식은 주로 유리나 플라스틱 재질의 원형 병에 라벨을 부착하는 반면, 회전 라벨링 방식은 원형 용기뿐만 아니라 액체 세제 용기 등 사각형 병에도 라벨을 부착할 수 있습니다.

배송 라벨링은 서보 모터로 제어됩니다.
라벨은 정확하게 잘려있습니다.
라벨 커터를 쉽게 교체할 수 있습니다.
부품 교환이 더 적고 빠릅니다.
라벨을 빠르게 확인하고 라벨을 낭비하지 마세요. .
1kg 핫멜트는 60000~100000병을 사용할 수 있으며 비용을 절감할 수 있습니다.
라벨 재질은 OPP로 제작되어 비용이 1/3 절감됩니다.
기계의 전력은 9KW입니다. 따라서 전기 자원을 절약할 수 있습니다.

보증 기간: 1년
포장 유형: 상자
포장재 : 종이
유형: 라벨링 기계
상태: 새것
제공되는 애프터 서비스: 온라인 지원, 비디오 기술 지원, 무료 예비 부품, 현장 설치, 시운전 및 교육, 해외 서비스 센터 이용 가능
원산지: 중국 상하이
브랜드 이름: VKPAK
전압: 220V/380V
응용 분야: 음료
무게: 1500kg
자동 등급: 자동

인증: CE/ISO9001
구동 방식: 전기
치수(L*W*H): L5000 *W1800 * H2000 mm
적용 가능 산업: 호텔, 의류 매장, 건축 자재 매장, 제조 공장, 기계 수리점, 식음료 공장, 농장, 레스토랑, 소매점, 식품점, 인쇄점, 건설 공사, 식음료 매장, 광고 회사
제품명 : 라벨링기
사용법: 라벨
병 종류 : OPP 병
기능: 핫 글루 라벨링 기계
모델: VK-HMGL
소재: 304/316 스테인리스 스틸
장점: 경제적인 라벨링 기계
다른 이름: 자동 핫 글루 라벨링 기계

모델	VK-HMGL 자동 멜트 접착제 라벨링 기계
적절한 병 용량	500ml-750ml
병 모양	둥근 병
병 직경:	55mm-70mm
라벨 정확함:	2mm
라벨 적용 소재	종이, PP, BOPP, PVC, PE 등
병의 적용 재료	PE, PET, 유리병, POP 캔
힘	308볼트, 3상, 50-60Hz, 9-12KW
공기 소비량	4메가파
무게	1500kg
기계의 치수	L5000 × W1800 × H2000mm

라벨 커팅 칼을 조정하기 쉬운 조작
마찰과 정전기를 줄이기 위해 고강성 소재로 제작된 진공 드럼
빠른 교체: 모듈식 설계와 빠른 릴리스 교체 부품으로 10분 안에 빠르고 쉽게 교체할 수 있습니다.
손잡이를 이용하여 절단 칼의 위치를 정확하게 조절하는 것이 가능합니다.
드럼 및 커터 하부의 진공 매니폴드는 내열성 및 내마모성 소재로 제작되었습니다.
I-MARK 위치 조절을 위한 자동 라벨 길이 컨트롤러

라벨 유형: 전방위
접착제 종류: 핫멜트
용기 직경: 35mm-100mm
라벨 재질 : OPP, PVC, PAPER 등
라벨 크기:요구에 따라
라벨링 방법: 라인 유형

기계 설명

롤피드 타입
라벨 스테이션에서 공급된 라벨은 라벨 가이드 롤러를 통해 라벨 공급 롤러로 전달됩니다.
라벨이 라벨 공급 롤러에 도달하면 센서가 라벨의 I-MARK를 자동으로 확인합니다.
I-MARK의 위치가 확인되면 인코더는 라벨 인피드 롤러의 작동 속도를 조정한 후 라벨 절단 위치를 지정합니다.
절단된 라벨은 진공 드럼으로 이송됩니다.
진공드럼에 부착된 라벨을 센서로 확인 후, 라벨을 접착롤러로 이송하여 라벨에 핫멜트를 주입합니다.
인피드 스타 휠로 용기를 조정하고 롤러 구역에서 처음으로 라벨을 붙인 다음 측면 벨트로 라벨링 작업을 완벽하게 수행합니다.

안전

제어 : PMC, 인버터
주행 구역에 과부하 주행 안전 장비 부착
인피드 스타 휠의 비정상 작동을 위한 스토퍼
병으로 먹이지 않음(센서 체크)
병 수유 과부하(센서 점검)
병도 없고 라벨도 없다

주요 구성

컨베이어 부분
피드 스타 휠 부분
라벨 스테이션
진공 드럼 부품
구동부
핫멜트 도포기
접착제 롤러 부분
사이드 벨트 부분
라벨 절단 부분
라벨 가이드 롤러 부분
프레임 부분
공기 및 윤활 부분
전기 부품

이것은 페이스트 볼륨의 행에 적용되며, 국소적 수단 접착제를 사용하며, 접착제 소모량이 적고 운영 비용이 낮습니다.
고정밀 설계로 인해 기계 용량이 고속에 도달할 수 있습니다.
표시된 스테이션은 항공기의 심장부이며, 표준 상표 스테이션 전송 일정 장력을 완성하도록 설계되었습니다. 상표 자동 수정; 라벨링 속도(기계의 회전 속도와 합성 병의 회전 속도) 내부 매칭; 병에 표시된 기능을 보내지 않음; 접착 기능은 스케일이 없습니다; 일반 유형의 교체 전후 병 라벨링;
호스트는 홈캠 디자인에 병 형태의 간단한 것을 대체하여 공기압 수단을 사용하여 코를 조이는 카드를 사용하고 호스트의 편의성을 높였습니다.
전반적인 자동화 및 제어는 PLC 제어, 서보 시스템, 인버터 시스템, 온도 제어 시스템 및 기타 요구 사항을 사용하여 지점을 종합적으로 제어합니다.
과부하 보호, 보안, 보호 설계가 완벽하고 다중점 및 오류 보호 장치가 경보음과 조명으로 인한 인간-기계 안전을 보장합니다.
중앙 집중식 윤활 시스템은 기계 윤활 부품의 작동을 더욱 간편하고, 더욱 정상적으로 만들어 기계 수명을 더욱 보장합니다. 기계 유지 보수가 간편하고 편리합니다.
상표가 상표의 상표임을 보장하기 위해 특별히 설계된 폴더 구조는 폴더 블록을 압축하는 데 항상 유연했습니다.
서보 모터 구동식 견인 상표 기관, 광전 컬러 코드 감지 및 상표 보상 구조를 통해 상표가 시기적절하고 정확하며 깔끔하게 잘리도록 보장합니다.
2축 스크류 프로펠러 기관은 병에 병을 넣어 더 안정적이고 고속으로 병에 훨씬 더 부드럽게 넣을 수 있도록 했습니다.
지역적 기능을 가진 팽창식 병은 용기의 품질(그램)이 낮아 사용자가 운영 비용을 절감할 수 있습니다.
이중 디스크 구조로 사용자가 멤브레인을 교체하는 데 걸리는 시간을 최소화하여 더 길고 생산적인 기계를 효과적으로 생산할 수 있습니다.
특히 멤브레인 소재 감지 및 피드백 제어 시스템의 지속적인 긴장은 일반적인 멤브레인 소재가 고품질 라벨링을 달성할 수 있도록 보장합니다.

이 전자동 라벨링 기계는 다양한 모양과 형태의 유리, 플라스틱, 금속 용기에 경제적인 랩어라운드 라벨링을 위해 특별히 개발되었습니다.

미리 잘린 종이 또는 플라스틱 라벨을 사용하여 감싸는 라벨링은 접착 드럼을 사용하지 않고도 가능합니다. 핫멜트는 고압 노즐을 통해 용기에 점 형태로 경제적으로 도포되며, 용기는 잡지에서 라벨을 바로 꺼냅니다.
최종 접착은 연속적인 수직 접착 스트립을 통해 이루어집니다. 이 경제적이고 깔끔한 접착 방식을 사용하면 부품 교체 비용을 절감할 수 있을 뿐만 아니라 일상적인 청소 작업도 최소화할 수 있습니다.

핫멜트 라벨링 기계를 설치할 때 꼭 지켜야 할 사항은 무엇입니까?

기본 규칙

기계가 도착하면 설치 담당자는 기계의 손상 여부를 육안으로 확인해야 합니다. 프레임 변형, 캐비닛의 습기, 충격 등 기계 손상 여부가 확실하지 않은 경우 제조업체에 문의하여 확인하십시오. 또한, 기계 손상을 발견하는 즉시 운송 회사에 알려주시기 바랍니다.
패키지를 배출할 때는 환경을 보호해 주세요.
포크리프트와 같은 들어올리는 장비를 사용할 경우 미끄러지거나 불균형을 일으킬 위험이 있으므로 주의하세요.
지게차나 기타 리프팅 장비를 사용하기 전에 작업대 아래 부분을 주의 깊게 살펴보세요. 또는 숙련된 작업자의 안내에 따라 작업을 완료할 수 있습니다.
케이블을 사용하여 기계를 들어 올리지 마십시오.
설치 직원은 기계를 전원에 연결할 수 없습니다.

운영자를 위한 규칙

기계를 작동하는 동안 진정제, 약물 또는 최면 상태에 빠지기 쉬운 알코올 음료를 섭취하지 마십시오.
기계를 작동하기 전에 장치의 메커니즘, 기능, 조종 손잡이, 장치에 대해 자세히 이해해야 합니다.
당사의 승인이나 허가 없이 이 기계를 사용하는 것은 허용되지 않습니다.
언제든지 경고나 다른 표지판에 주의하세요.
현장에서 압력 이상이 있는 경우 기계를 시동하지 마십시오.
어떤 이유로든 갑자기 작동이 멈추면 기계를 작동시키지 마세요. 그리고 문제가 발생한 곳을 확인하기 위해 자격을 갖춘 기술자에게 교육을 받도록 하세요.
기계가 완전히 멈추기 전에 움직이는 부품에서 멀리 떨어지세요.
기계의 안전 보호 장치를 제거하지 마십시오.

유지 관리자를 위한 규칙

전원이 켜진 상태에서 작업대에 대한 유지관리 작업을 하는 것은 허용되지 않습니다.
주 회로 차단기를 열고 주 전원을 전환하기 전까지는 전기 부품을 유지 관리할 수 없습니다.
손상이나 이동을 방지하기 위해 접촉 부분을 잘 관리하세요.
기계를 혼자 작동시킬 때는 주의 깊게 점검하십시오. 작업대 위에 공구를 놓아두지 마십시오.
기계의 어떤 부분에도 불꽃이나 망치로 절단하는 것은 허용되지 않습니다.
예비 부품이 손상되어 수리되지 않은 경우, 고객이 직접 부품을 측정하거나 단조하는 것은 허용되지 않습니다. 고객은 판매자에게 예비 부품을 요청해야 합니다(보증 조건 적용).