세부 이미지
구동 장치:
하나의 벨트로 기어 구동과 변속을 동기화합니다. 변속 벨트 교체가 빠르게 완료됩니다. 기존 다층 벨트는 교체 및 유지 보수에 6시간 이상 소요되었지만, 유지 보수가 간편하고 생산에 지장을 주지 않습니다.
커터 헤드 유닛:
서보 모터로 구동되는 새로운 스타일의 커팅 나이프는 고속, 안정성, 정밀성을 자랑하며 완벽하게 수축됩니다. 동기식 위치 결정 장치는 허용 오차를 1mm로 제한합니다. 중국에서 개발된 유닛 커터 헤드 평면 설계는 D30mm~D130mm 크기의 용기에 적용되며, 별도의 변경이나 디버깅이 필요하지 않습니다. 커터 헤드의 원래 변환기는 커터 헤드 내부에 내장되어 있어 커터 헤드를 분리할 때 동기식 벨트를 수정할 필요가 없습니다. 또한, 독창적인 라이트 터치 방식의 휴먼 머신 스크린을 통해 원래 위치를 자동으로 검색하고, 다른 동종 제품보다 뛰어난 안전성과 편의성을 제공합니다.
라벨 공급 장치:
라벨 설치가 편리하도록 적당한 높이의 단일 재질 선반이 적용되었습니다. 회전식 전위차계를 채택하여 라벨 공급을 안정적이고 원활하게 하며, 라벨 공급 서보 이송 시 라벨 길이 오류, 라벨 블록 발생 등의 문제를 방지합니다. 작동은 자동으로 멈추고 경고등을 켜며 터치스크린에 표시합니다.
청소 장치:
이중 원호 동기 벨트와 조정되는 모터를 채택하여 플라스틱 코어-고무-타이어를 동기적으로 깨끗하게 청소하고 라벨 주조가 안정적으로 이루어지도록 보장합니다.
병 운반 시스템:
양쪽의 위치 벨트를 구동하는 기계식 변속 장치를 채택했습니다. 병 운반 장치 전체를 교체하는 동안 상하좌우, 너비는 모두 한 개의 핸드 휠로 제어되어 동시에 신속하게 조정됩니다.
기계 헤드 상하 유닛:
위아래로 움직이는 모터를 채택하여 작업이 더욱 편리해졌습니다.
전기 구성
PLC 프로그래밍 가능 컨트롤러, 수입 서보 모터, 서보 드라이버, 주파수 변환기 및 변환기를 채택했습니다. 또한, 주조 라벨이 정확하고 빠르며 안정적으로 작동하도록 위치 지정 모듈을 채택했습니다.
