오늘날 시장에는 액상, 페이스트, 덩어리 제품, 분말, 과립, 정제, 캡슐 등 다양한 제품을 포장하는 데 사용되는 다양한 유형의 충진기가 있습니다. 대부분의 충진기는 반자동 탁상형부터 회전식 충진기를 포함한 고속 생산 라인 기계까지 다양하게 제공됩니다. 충진기 종류 내에서도 선택의 폭이 매우 넓으므로, 용도에 맞는 기계를 구매하실 수 있도록 전화 또는 이메일로 문의해 주시기 바랍니다. 이 글에서는 주로 액상 충진기의 종류를 소개합니다.
일반적으로 다양한 충전 기준에 따라 다양한 충전 유형이 있습니다.
에 따르면 자동화 정도, 충전기의 종류는 다음과 같습니다. 수동 충전기, 반자동 충전기, 그리고 전자동 충전기.
수동 충전기
이 기계는 수동으로 작동하며 전원이나 전기가 필요하지 않습니다. 일반적으로 크림, 젤, 샴푸와 같이 점성이 높은 액체를 포장하는 데 사용되지만, 중간 점도의 액체에도 적합합니다. 수동 충진기는 소규모 생산 시설이나 실험실에 적합하며, 액체를 손으로 부을 때보다 출력 속도와 정확도가 높습니다. 약 600ml 용량의 바이알과 병을 채우는 데 이상적이며, 시간당 15~900병의 생산 속도를 자랑합니다. 이런 종류의 기계는 VKPAK에서 생산되지 않습니다.
반자동 충전기
이 기계는 수동 기계보다 빠르며, 대량 생산 시즌의 중소 규모 생산 공정에 적합합니다. 반자동 기계는 노즐, 주사기, 피스톤 부품으로 설계되어 누수 방지 기능을 보장합니다. 모든 종류의 액체, 소형 식품 및 접착제가 포함된 액체 포장에 사용할 수 있습니다. 반자동 기계는 5~100ml의 충전 용량과 시간당 800회의 생산 속도를 제공합니다.
완전 자동화된 충전기
이러한 기계는 대규모 작업이나 높은 생산량이 필요한 기업에서 사용됩니다. 자동 충진기는 일반적으로 가변 속도 컨베이어 시스템과 함께 사용되며, 모든 점도 수준의 액체와 부유 입자가 있는 액체의 포장에 사용됩니다. 일부 제조업체는 제품에 사용하는 충진 용기의 종류와 용량에 따라 자동 충진기를 구성하기도 합니다. 또한, 충진 헤드를 추가하여 회사의 생산 속도를 높일 수도 있습니다. 자동 충전기 5~10ml의 제품을 채울 수 있으며 시간당 6000개의 병을 생산할 수 있습니다. 우리는 주로 이런 종류의 기계를 생산합니다.
에 따르면 충전 원리, 모든 액체 충전 시스템은 다음 두 가지 범주 중 하나에 속합니다. 체적 또는 액체 레벨 충전기.
체적식 충전기 vs. 액상 충전기
용량에 미세한 차이가 없는 병은 거의 없습니다. 이 사실을 고려하는 것은 포장에 사용할 충전 시스템 유형을 결정할 때 매우 중요합니다. 슈퍼마켓이나 자동차 정비소에서 충전량을 보면 일부 병은 다른 병에 비해 충전량이 부족한 것처럼 보이는 것을 보셨을 것입니다. 아마도 용량 충전 기계로 충전되었을 가능성이 높습니다. 병 내부의 용량은 정확하지만, 병 간의 작은 용량 차이 때문에 용량이 부족한 것처럼 보입니다.
와 함께 액체 레벨 충전기 모든 병은 같은 용량을 가지고 있는 것처럼 "보입니다". 왜냐하면 채워진 수준이 같기 때문입니다. 하지만 실제로는 채워진 용량에 약간의 차이가 있을 것입니다. 짧은 시간 동안 채우는 경우는 없지만 약간 과도하게 채우는 경우가 있습니다.
따라서 사전에 결정해야 할 사항은 다음과 같습니다. 용량 충전 방식과 액상 충전 방식 중 어떤 것을 선택해야 할까요? 대부분의 제품에서 액상 충전 방식은 용량 충전 방식보다 저렴하고 빠르며, 소비자는 병에 내용물이 고르게 "담겨 있는 것처럼" 보여도 속지 않기 때문에 선택의 여지가 없습니다. 하지만 제품의 용량이 정확한 경우, 또는 온스당 가격이 매우 비싸고 약간의 용량 차이가 큰 비용을 초래할 수 있는 경우, 특히 대량 생산 환경에서는 용량 충전 방식이 최선의 선택입니다.
액체 레벨 충전기
사이펀 충전 기계
인간이 고안한 가장 간단하면서도 아마도 가장 오래된 기술 중 하나는 사이펀 원리입니다. 여기서는 사이펀 충진기를 이야기합니다. 중력에 의해 탱크로 흘러들어가 액체 수위를 일정하게 유지하는 밸브로 이동한 후, 구즈넥 밸브를 탱크 측면 위아래로 설치하고 다시 탱크 수위 아래로 내려놓습니다. 사이펀을 작동시키면 바로 사이펀 충진기가 완성됩니다. 여기에 약간의 프레임을 추가하고, 탱크 수위에 맞춰 수위를 조절할 수 있는 병 받침대를 설치하면 펌프 등이 필요 없이 병을 넘치지 않는 완벽한 충진 시스템을 갖추게 됩니다. 사이펀 충진기는 5개의 헤드(크기 선택 가능)를 갖추고 있어 많은 사람들이 생각하는 것보다 훨씬 많은 양을 생산할 수 있습니다.
오버플로우 충전 장비
충전 과정을 가속화하기 위해 가압 충전 기계가 있습니다. 가압 충전 기계는 기계 뒷면에 밸브가 있는 탱크가 있어 간단한 플로트 밸브나 펌프를 켜고 끄는 방식으로 탱크를 가득 채웁니다. 탱크에 채워진 액체는 펌프로 공급되고, 펌프는 매니폴드로 공급되어 여러 개의 특수 오버플로우 충전 펌프가 작동하면서 헤드가 병 안으로 더 깊이 들어가 액체를 빠른 속도로 병 안으로 밀어 넣습니다. 병이 위로 채워지고, 여분의 액체가 충전 헤드 내부의 두 번째 포트로 다시 올라가 탱크로 다시 흘러넘치면 펌프가 꺼지고 남아 있는 여분의 액체와 압력이 해소됩니다. 헤드가 올라오면 병이 인덱스를 하고 이 과정을 반복합니다. 압력 충전 기계는 반자동, 자동 인라인 충전 시스템 또는 더 빠른 속도를 위한 회전식 압력 충전기로 구성될 수 있습니다.
체적식 충전기
체크 밸브 피스톤 필러
체크 밸브 피스톤 충전기 투입 및 배출 행정 시 열리고 닫히는 체크 밸브 시스템을 사용합니다. 이 유형의 충전 장비의 가장 큰 특징은 드럼이나 페일에서 직접 제품을 끌어올려 용기에 배출할 수 있도록 자가 충전이 가능하다는 것입니다. 피스톤 필러의 일반적인 정확도는 ±0.5%입니다. 그러나 체크 밸브 피스톤 필러는 점성이 있거나 미립자가 있는 제품은 밸브를 오염시킬 수 있으므로 사용할 수 없다는 한계가 있습니다. 하지만 제품이 자유롭게 흐를 수 있는 경우(즉, 비교적 쉽게 부을 수 있는 경우) 스타트업과 대규모 생산업체 모두에게 적합한 장비입니다.
로터리 밸브 피스톤 충전기
로터리 밸브 피스톤 필러는 공급 호퍼에서 나오는 고농축 제품과 큰 입자(최대 직경 1/2인치)가 있는 제품을 원활하게 통과시킬 수 있도록 큰 스로트 개구부를 가진 로터리 밸브가 특징입니다. 탁상형 모델로 적합하며, 더 높은 생산 요구 사항에 맞춰 여러 대를 연결하여 사용할 수도 있습니다. 이 유형의 피스톤 필러는 페이스트, 땅콩버터, 기어 오일, 감자 샐러드, 이탈리안 드레싱 등 다양한 재료를 ±0.5%의 정확도로 채울 수 있습니다. 실린더 세트의 10:1 비율로 정확하게 채울 수 있습니다.
펌프 충전기
펌프 충진기는 액체부터 고형 페이스트까지 다양한 제품을 충진하는 또 다른 방법으로, 고체 입자가 포함된 제품도 충진합니다(단, 일반적으로 로터리 밸브 피스톤 충진기보다 훨씬 작습니다). 멀티헤드 갱 자동 기계를 통해 탁상형 모델로 제공됩니다. 용적식 펌프 충진 장비를 사용하는 또 다른 장점은 피스톤 충진기보다 충진 용량 범위가 훨씬 넓다는 것입니다. 다만, 필요한 충진 용량이 클수록 충진 시간이 크게 증가합니다. 펌프 충진기의 다른 장점으로는 필요한 양을 입력하여 간편하게 충진량을 조절할 수 있다는 점과, 체크 밸브 피스톤 충진기와 마찬가지로 드럼이나 기타 용기에서 제품을 직접 흡입할 수 있는 자가 흡입 기능이 있습니다. 더 진한 제품의 경우, 로터리 밸브 피스톤 충진기와 유사한 공급 호퍼를 추가하여 제품이 펌프로 직접 공급되도록 할 수 있습니다. 충진량은 펌프의 회전 수(및 부분 회전 수)를 계산하여 결정됩니다.
페리스탈틱 펌프 충전 기계
페리스탈틱 펌프 충전기 호스가 제품 공급원에서 펌프를 거쳐 (펌프 내부가 아닌) 분배 지점까지 직접 연결되어 제품이 외부 환경에 노출되지 않기 때문에 제약 및 유해 화학 산업에서 매우 널리 사용됩니다. 제품 공급이 완료되면 호스를 폐기하거나 재활용할 수 있습니다. 또한, 일부 펌프는 1ul(마이크로리터) 수준까지 매우 정밀하게 측정할 수 있습니다.
시간 제한 충전 중력 시스템
시간 조절식 유량 충진기는 시중에 나와 있는 또 다른 유형의 충진 장비입니다. 이 유형의 충진기는 유량을 조절하기 위해 솔레노이드 밸브가 있는 충진 헤드 위에 탱크가 장착된 원리로 작동하며, 경우에 따라 호스를 조여 닫을 수도 있습니다. 충진량은 밸브를 열고 닫거나 튜브를 조이는 타이머에 의해 결정됩니다. 단일 헤드 모델은 다양한 제품에 매우 적합합니다. 하나의 제형만 사용하거나 유량 특성이 동일한 경우, 시스템 균형이 맞춰진 다중 헤드 모델도 매우 효과적입니다. 그러나 시간 조절식 충진 시스템의 가장 큰 단점은 사용자가 유량 특성이 다른 다양한 제품을 충진하고자 할 때입니다. 이 경우 시스템의 균형을 다시 맞춰야 하는데, 한 헤드의 유량을 조정하면 다른 모든 헤드에 영향을 미치기 때문에 쉬운 작업이 아닙니다. Busch Machinery는 이러한 이유로 시간 조절식 충진 시스템을 제공하지 않습니다. Busch Machinery에서 제공하는 다른 장비는 시간 조절식 충진 시스템과 같은 번거로움 없이 동일하거나 더 나은 정확도를 제공할 수 있지만, 비용은 거의 동일합니다.
순중량 충전기
순중량 충진기는 제품이 병이나 용기에 채워질 때 무게 측정 플랫폼을 사용하여 무게를 모니터링합니다. 순중량 충진기는 대형 용기 충진 작업에 적합합니다. 이 기계는 5~30kg의 액체를 계량하고 충진하는 데 사용됩니다. 광전 감지, 근접 스위치 및 기타 감지 요소를 사용하여 완전 자동화된 생산이 가능합니다. 수중 충진 방식을 사용하며, 충진 밸브 직경이 크고, 빠른 공급 속도를 자랑하며, 밸브 입구에 플러그가 내장되어 있어 누수가 발생하지 않습니다. 병 충진이 가능하며, 병이 채워지지 않는 현상도 없습니다. 안정적인 작동으로 안전하고 위생적입니다.
서보 구동 펌프 필러:
지난 10년 동안 서보 드라이브 제어 비용이 크게 하락하면서 충전 용도가 점점 더 다양해졌습니다. 기어 펌프 충전은 매우 인기를 얻고 있는 응용 분야 중 하나이지만, 식품, 화장품 또는 의약품을 취급하는 경우 펌프가 위생 펌프인지 확인해야 합니다. 기어 펌프의 장점은 부품 교체 없이 거의 모든 크기의 제품을 충전할 수 있다는 것입니다(물론 여전히 한계가 있습니다). VKPAK에서는 피스톤 충전 방식도 충전 범위가 넓지는 않지만, 기어 펌프만큼 좋거나 더 나은 정확도로 충전할 수 있기 때문에 아직 확실한 결론은 나지 않았다고 생각합니다.
압력 필러:
가압 충진기는 병 바닥 아래에 탱크가 있습니다. 탱크에서 흘러나온 액체는 펌프(일반적으로 원심 펌프이지만, 더 진한 액체의 경우 용적 펌프도 사용 가능)로 공급되고, 이 펌프는 병 안으로 직접 흘러들어 충전 수위에 도달하면 초과된 액체가 바로 탱크로 다시 유입됩니다. 플라스틱 병을 채울 때는 충전 튜브를 제거하기 전에 펌프를 꺼야 합니다(용적 펌프의 경우 항상). 그래야 병이 정상 크기로 돌아가고(압력에 의해 부풀어 오릅니다) 초과된 액체가 배출됩니다. 가압 충진기의 가장 큰 장점은 병이 더 빨리 채워지기 때문에 헤드(및 공간)가 덜 필요하고 점도가 높은 제품을 채울 수 있다는 것입니다. 단점은 거품이 많은 제품은 일반 펌프 속도보다 느린 속도로 채워야 하며, 이는 거품이 상당히 빨리 가라앉는 경우에만 효과가 있다는 것입니다.
역압 충전제:
이것은 맥주, 소다 및 모든 스파클링 음료나 와인을 포함하는 탄산 음료 산업에 고유한 액체 충전 기계입니다.VKPAK은 역압 충전기를 판매하지 않지만 여전히 이 복잡한 유형의 충전기에 대해 설명하겠습니다.이 유형의 충전을 위한 헤드는 통풍구, CO2 가압기 및 충전 튜브의 3개 부분으로 구성됩니다.헤드 씰과 통풍구 및 CO2 압력 밸브가 열립니다.병 안의 공기가 병 밖으로 밀려나 더 무거운 CO2로 교체됩니다.그런 다음 통풍구를 막고 매우 특수한 헤드에서 나온 제품이 거품 발생을 최소화하기 위해 일종의 소용돌이 패턴으로 용기 측면을 따라 냉각된 탄산 액체를 밀어냅니다.충전 높이에 도달하면 통풍구가 완전히 닫히는 동시에 제품이 차단됩니다.많은 사람들이 CO2 역압이 탄산화 과정이라고 잘못 생각하지만 탄화는 그보다 조금 더 복잡합니다.CO2의 목적은 이미 존재하는 탄화된 음료를 용액 상태로 유지하고 거품 발생을 최소화하는 것입니다.
